酸洗中使用的鹽酸酸洗緩蝕劑應符合哪些條件？
發(fā)布時間：2016-10-29 09:50:00
對工件表面進行除油、除銹，以便進行下道工序處理。在生產過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經過潤滑處理，再進行深加工。工件如果不酸洗，表面可能有氧化物和油污，磷化液無法將它們除去，磷化質量會降低。
酸洗工藝：
主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可采用噴射法。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加鹽酸酸洗緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。
在酸洗過程中，酸對金屬設備和材料都有腐蝕作用，尤其是無機酸，另外，金屬和酸反應生成的氫氣會造成金屬設備的氫脆腐蝕，氫氣還會帶出大量的酸性氣體 (酸霧)，造成勞動條件的惡化。因此在酸洗時一般都要添加鹽酸酸洗緩蝕劑。所用緩蝕劑應符合以下條件：
①不降低清洗的速度和質量。
?、谔砑由倭康木徫g劑即可以把金屬的腐蝕速度降至很小或完全停止腐蝕。
?、厶砑泳徫g劑后金屬不會產生局部腐蝕，特別是孔蝕。
?、茉诮饘僭O備的表面上吸附快，覆蓋率高。
?、菁尤刖徫g劑不會影響金屬的力學性能，并能減小清洗劑對金屬力學性能的不良影響。
?、弈鼙Ｗo構成設備的所有材質，包括焊縫材料和與異種金屬的接觸部位。
?、吣艹惺芮逑礂l件(如清洗劑濃度、溫度、流速等)的變化，這種變化不影響緩蝕劑的緩蝕效果。
⑧酸洗抑霧劑的性能不隨時間延長而下降，特別是不得出現局部腐蝕。
?、峋徫g劑應當是低毒、無惡臭、不影響工作環(huán)境及操作人員的身體健康，并有利于廢液的排放。
選用酸洗緩蝕劑要考慮多方面的情況，包括清洗介質的種類、濃度、pH值、溫度范圍、介質流動情況、介質中氧化性離子的濃度、化學物質的性質及其對環(huán)境的污染、被清洗設備的金屬材料、金屬初始表面狀態(tài)等。
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