抗燃液壓油
發(fā)布時(shí)間： 2013-1-11 21:34:18
抗燃液壓油在液壓系統(tǒng)中運(yùn)行一段時(shí)間后，由于存在眾多客觀與主觀因素，抗燃液壓油污染的程度不同，造成的后果是液壓系統(tǒng)故障頻繁發(fā)生，甚至出現(xiàn)工作能力失效的現(xiàn)象。所以，最重要的抗燃液壓油的控制。
1、污染原因：自生雜質(zhì)與外來(lái)雜質(zhì)是抗燃液壓油污染的主要來(lái)源，但是原因是多方面造成污染的。沙粒、焊渣、灰塵、鐵銹、棉紗、鐵屑、磨料等污染物，雖然經(jīng)過(guò)清洗，但是仍在液壓裝置組裝過(guò)程中會(huì)殘留。往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞桿裸露在外、油箱的進(jìn)氣孔和注油孔等都是外界環(huán)境污染物（水滴、空氣等）混入抗燃液壓油液壓系統(tǒng)的浸入渠道，從而造成液壓油污染。密封件的剝離片、變質(zhì)后抗燃液壓油產(chǎn)生的膠狀生成物、液壓元件的銹斑以及金屬微粒等是液壓油在液壓系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中自己產(chǎn)生，是無(wú)法避免的污染來(lái)源。
2、污染危害：空氣、固體物、水分、橡膠黏狀物等雜質(zhì)存在于抗燃液壓油中，造成液壓油的污染，污染后的液壓油對(duì)液壓系統(tǒng)將產(chǎn)生嚴(yán)重的不良后果，分別是空氣、水分的混入和膠狀、固體微粒。潤(rùn)滑性能降低，氧化性能變質(zhì)，元件腐蝕加速，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)氣蝕、爬行、振動(dòng)等現(xiàn)象，以上現(xiàn)象與故障的產(chǎn)生是由于空氣和水滴等雜志混入抗燃液壓油中而造成的后果。吸油費(fèi)勁的液壓泵，閥件縫隙與小孔的堵塞，密封件損壞，濾油器堵塞，性能降低的閥，閥件產(chǎn)生噪聲，泄漏的密封件等現(xiàn)象是因?yàn)槟z狀生物和固體顆粒通過(guò)浸入管道污染液壓油而造成的。
3、控制污染：液壓油污染的控制，正常運(yùn)行的液壓系統(tǒng)，使用壽命長(zhǎng)的液壓元件等是液壓系統(tǒng)使用液壓油最終的目的，不能因?yàn)橐簤河捅晃廴径斐刹豢晒烙?jì)的后果。必須制定切實(shí)可行的液壓油污染控制方法，將污染控制在既定的范圍內(nèi)。具體方法如下：
過(guò)濾清除液壓系統(tǒng)中自身產(chǎn)生的雜質(zhì)污染源，方法是不定時(shí)的檢查安裝在各項(xiàng)部位的濾油器，一旦發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，及時(shí)清洗，嚴(yán)重時(shí)可更換濾芯。液壓油的定期檢查和更換。方法是分析一定時(shí)期范圍內(nèi)抽樣液壓油的污染情況，檢查污染情況是否在既定的范圍之內(nèi)，一旦檢查結(jié)果不合格，應(yīng)立即更換抗燃液壓油。值得注意的是需先將液壓系統(tǒng)清洗干凈在更換液壓油之前，目的是防止干凈的液壓油再被污染。嚴(yán)格檢查并清洗需組裝的液壓元件，添加空氣濾清器在油箱與空氣接觸處，通過(guò)濾油器向油箱中添加液壓油，這是減少外來(lái)污染的方法。控制液壓油工作溫度的方法是控制工作溫度在65℃以下，55℃以下是機(jī)床液壓系統(tǒng)控制的溫度。原因是液壓油溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致變質(zhì)，從而產(chǎn)生污染物。
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