液壓系統(tǒng)的安裝與調(diào)試與46號(hào)液壓液
發(fā)布時(shí)間： 2012-11-15 14:37:20
元件的安裝
液壓系統(tǒng)元件的安裝要注意以下幾點(diǎn)。
(1)安裝前檢查各液管是否完好無(wú)損并進(jìn)行清洗46號(hào)液壓液。對(duì)液壓元件要用煤液或柴液進(jìn)行清洗，自制重要元件應(yīng)進(jìn)行密封和耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力可取工作壓力的兩倍或最高壓力的1.5倍。
(2)液壓泵、液壓馬達(dá)與電動(dòng)機(jī)、工作機(jī)構(gòu)間的同軸度偏差應(yīng)在0.1 mm以內(nèi)，軸線間傾角不大于1°。避免用過(guò)大的力敲打泵軸和液壓馬達(dá)軸，以免損傷轉(zhuǎn)子。同時(shí)泵與馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向及進(jìn)、46號(hào)液壓液出口方向不得接反。
(3)液壓缸安裝時(shí)，要保證符合活塞桿的軸線與運(yùn)動(dòng)部件導(dǎo)軌面平行度的要求?；钊麠U軸線對(duì)兩端支座的安裝基面，其平行度誤差不得大于0.05 mm/m。對(duì)行程較長(zhǎng)的液缸，活塞杵與工作臺(tái)的連接應(yīng)保持浮動(dòng)，以補(bǔ)償安裝誤差產(chǎn)生活塞桿卡住和補(bǔ)償熱膨脹的影響。
(4)電磁閥的回液與回液管連通、減壓閥和順序閥等的卸液與回液管連通均不應(yīng)有背壓，否則應(yīng)單設(shè)回液管；溢流閥的回液管口與液壓泵的吸液口不能靠得太近，以免吸入溫度較高的46號(hào)液壓液方向閥一般保持軸線水平安裝。
(5)輔助元件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的位置安裝，并注意整齊、美觀，在符合設(shè)計(jì)要求的情況下，盡量考慮使用、維護(hù)和調(diào)整的方便。例如，蓄能器應(yīng)保持軸線豎直安裝，并安裝在易用氣瓶充氣的地方過(guò)濾器應(yīng)安裝在易于拆卸、檢查的位置等。
(6)液壓元件在安裝用力大小要恰當(dāng)，要防止用力過(guò)大使元件變形，從而造成漏46號(hào)液壓液或某些零件不能運(yùn)動(dòng)。安裝時(shí)需清除被密封零件的尖角，防止損壞密封件。
(7)各液管接頭處要裝緊和密封良好，管道盡可能短，避免急拐彎，拐彎的位置越少越好，以減少壓力損失。吸液管宜短、粗，一般吸液口都裝有過(guò)濾器，過(guò)濾器必須至少在液面以下200 mm?；匾汗軕?yīng)遠(yuǎn)離吸液管并插入液箱液面之下，可防止46號(hào)液壓液飛濺而產(chǎn)生氣泡并很快被吸人泵內(nèi)；回液管口應(yīng)切成45°斜面并朝箱壁以擴(kuò)大通流面積。
(8)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)采用清洗液對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清洗，液溫在50-80℃。清洗時(shí)在回液路上設(shè)置過(guò)濾器，開(kāi)始使液壓泵間歇運(yùn)轉(zhuǎn)8-12h，清洗到過(guò)濾器的濾芯上不再有雜質(zhì)時(shí)為止。
液管的安裝
液壓系統(tǒng)的會(huì)部管路在正式安裝前要準(zhǔn)確下料和彎制進(jìn)行配管試裝。試裝合適后將液管拆下，用溫度為40-60℃的10%-20%酸性物質(zhì)酸洗30-40 min。取出后再用30-40℃的蘇打水中和，最后用溫水清洗，干燥，涂46號(hào)液壓液，再進(jìn)行正式安裝。
(1)安裝前檢查液管的內(nèi)徑、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。
(2)安裝前要清理管道內(nèi)的粉塵及雜物，保持管道暢通無(wú)阻。
(3)管子支架要牢同，特別在直角拐彎處，兩端必須各增加一個(gè)支架，使其工作時(shí)不得產(chǎn)生震動(dòng)。
(4)連接液管時(shí)要充分注意密封性，防止46號(hào)液壓液泄漏，尤其注意接頭及焊接處的密封情況。
(5)46號(hào)液壓液管路應(yīng)盡量平行布置，減少交叉，力求最短，彎曲最少，并考慮到能自由拆裝。
(6)安裝軟管時(shí)要有一定的彎曲半徑，長(zhǎng)度應(yīng)有一定的余量，不允許有擰扭現(xiàn)象，且應(yīng)遠(yuǎn)離熱源或安裝隔熱板。
(7)全部管路安裝后，必須對(duì)液管、液箱進(jìn)行清洗，使之能進(jìn)行正常的工作循環(huán)。
本文參考《液壓傳動(dòng)》一書(shū)。
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