堿性清洗的特點及工藝
發(fā)布時間:2012-5-23 11:32:08
堿性清洗是一種以堿性物質(zhì)為主劑的化學清洗方法。使用時間久遠,而且被廣泛應用,清洗成本低,主要用于清除動植物油脂垢、礦物油脂垢,也用于清除無機鹽垢、金屬氧化物、有機澮層和蛋白質(zhì)垢等。
堿性清洗具有下列特點:
①對大量使用的鋼鐵一般不發(fā)生腐蝕作用,但對兩性金屬(例如鋁合金、鋅合金)發(fā)生腐蝕;
?、趯︿撹F還能起到鈍化作用,提高耐蝕性,不會引起制件尺寸的變化;
③清洗過程不析氫,因而對鋼鐵,尤其對高強度材料沒有氫脆危害;
④與酸洗比較,堿洗的成本高,除銹、除垢的速度慢,有效銹、垢還清除不掉。
工業(yè)上,堿液清洗常用的堿性物質(zhì)有氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉、硼酸鈉等。
油污的主要成分是各種動植物油脂和礦物油,按其性質(zhì)又可分為皂化油和非皂化油。皂化油是能與堿反應生成肥皂的油脂,油脂不溶于水,生成肥皂后能溶于水而從被處理的表面上除去;非皂化油是不與堿起化學反應的礦物油,如潤滑油、凡士林等,但可加入表面活性物質(zhì)如硅酸鈉,特別是表面活性劑如OP乳化劑等非皂化油轉(zhuǎn)化為為乳化液而除去。
工件表面進行涂、鍍、膜層的加工,對表面清潔度的要求是不一樣的,相對而言,電鍍工藝對除油要求最高,常常采用化學除油和電解除油的兩級除油工序;油漆涂裝、化學轉(zhuǎn)化膜等的處理要求次之,一般采用化學除油;防銹封存雖也是化學除油,但除油堿液的配方差異較大,而且往往要適當加入緩蝕劑,以防止材料本舟的腐蝕。堿液清洗工藝包括以下幾項:①浸漬法:普通浸漬法、超聲波法;②噴淋清洗法;③滾筒清洗法。清洗工藝的選擇要考慮除油質(zhì)量的要求、工件的形狀和大小、工廠或現(xiàn)場的施工條件、勞保和經(jīng)濟性等。
工件進行表面清理和精整之后,必須進行表面清洗,以除去油膩、污物,才能使其隨后的工藝圓滿地進行,若進行材料的防銹封存,表面清潔是涂覆防銹脂的重要前提,是保證防銹封存質(zhì)量的重要一環(huán);若進行表面涂、鍍、膜層的涂覆或沉積,則是提高保護層或功能膜層結(jié)合力,防止表面涂、鍍、膜層開裂、爆皮、脫落的關鍵工序。在清洗的過程中就需要用到金屬表面清洗劑進行表面的清洗。
本文參考《清洗劑、除銹劑與防銹劑》一書。
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