高效金屬清洗劑在金屬預(yù)處理過程中的應(yīng)用
發(fā)布時間： 2013-4-13 16:54:23
鋼鐵零件表面的發(fā)藍(lán)、發(fā)黑過程的預(yù)處理
鋼鐵表面用氧化劑進(jìn)行氧化處理以獲得致密的、有一定防銹能力的氧化鐵薄膜，在工業(yè)上稱為“發(fā)藍(lán)或發(fā)黑”。常用的有堿性氧化和酸性氧化兩種。鋼鐵所得到的氧化膜由磁性氧化鐵組成，一般呈黑色和深藍(lán)色。
酸性氧化法所得到的保護(hù)膜比堿性氧化法所產(chǎn)生的氧化膜耐蝕性能好，而且操作溫度低（約100℃），處理時間短( 40-50min)，故較經(jīng)濟(jì)和施工簡便。鋼鐵表面經(jīng)氧化處理生成的膜厚度只有3-5μm，對工件的尺寸影響不大，所以用做一些精密儀器零件及螺桿、螺母的防大氣腐蝕的保護(hù)層，而不適用強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。國防工業(yè)中許多在大氣中使用的機(jī)械也都用氧化處理。
由于此法產(chǎn)生的膜層很薄，所以得到致密、均勻而有保護(hù)性的膜層。在氧化前必須對工件表面使用高效金屬清洗劑進(jìn)行嚴(yán)格處理，把油污和銹跡清除干凈，才能保證獲得優(yōu)良的氧化膜。如果處理不好則生成的氧化膜不會完整而且會厚薄不均，在使用過程中耐磨、耐蝕性能差，并出現(xiàn)破裂和銹蝕。
鋼表面在表面未經(jīng)處理但有輕度油銹污垢的情況下，其電位比經(jīng)過除油除銹的鋼鐵表面電位高。說明經(jīng)高效金屬清洗劑清洗的鋼的表面具有化學(xué)活性，適合于進(jìn)一步在酸性或堿性介質(zhì)中氧化成膜，保證表面能充分與氧化介質(zhì)溶液接觸，以得到完整的氧化膜。經(jīng)表面氧化后的鋼試樣，由于其耐蝕性能提高，所以電位也較高，和普通不銹鋼電位接近。
搪瓷加工過程的預(yù)處理
搪瓷加工過程中作為施涂搪瓷底釉前的需采用高效金屬清洗劑清洗，在清除基體金屬表面的污垢時，可以不必像電鍍前的準(zhǔn)備那么要求，也不必專門制定標(biāo)準(zhǔn)和做硬性規(guī)定，這是由于搪瓷工業(yè)本身決定的。因為帶有生瓷釉層的工件要承受很高的溫度焙燒。
焙燒時所有的油脂及易熔雜質(zhì)都會在這樣的高溫下分解。而不可能存在于搪瓷層中，更不可能存在于搪瓷層和金屬的表面之間。但是太多的油垢或者難熔的微粒也會造成瓷層和燒結(jié)爐的污染。因此，在這種情況雖然不用太嚴(yán)格的處理，以免增加生產(chǎn)成本，但是也應(yīng)適當(dāng)粗略地除油除銹。實際上，對一般的鋼坯，只要熱的堿性溶液中清洗即可保證施工，而無需再做其他處理。
其他的加工過程預(yù)處理
除電鍍、化學(xué)鍍、有機(jī)涂裝、陽極氧化等表面加工技術(shù)外，金屬熱噴鍍也越來越多應(yīng)用在防護(hù)及表面處理領(lǐng)域。金屬噴鍍是用壓縮空氣將熔融狀態(tài)的金屬霧化成微粒，噴射在工件的表面上，形成金屬覆蓋層。熔融的金屬質(zhì)點與被保護(hù)零件的表面撞擊時，質(zhì)點被壓扁，呈鱗片狀，并且互相重疊形成多層構(gòu)造的覆蓋層。
由于熱質(zhì)點與被噴鍍主體金屬表面接觸時，立即被空氣流冷卻，質(zhì)點的熱不能傳給零件表面，故零件表面還是涼的。噴鍍層與被保護(hù)的表面不能形成合金或熔化焊住。當(dāng)然可以通過預(yù)先把主體金屬加熱，或邊加熱邊噴鍍金屬的方法改善情況。
由于噴鍍層的質(zhì)點與主體金屬之間的黏著是靠金屬質(zhì)點嵌入表面上的孔和表面不平處而產(chǎn)生的。因此工件的表面需要有一定的要求，才能得到有較好黏著力的噴鍍層。對工件表面的預(yù)處理，首先要使用高效金屬清洗劑除油，因為表面的油漬降低熱質(zhì)點的溫度，同時會產(chǎn)生油汽存留在噴鍍層，對最后的封孔處理不利。
另外也要采用高效金屬清洗劑除銹干凈，噴砂除銹是很好的方法，通過噴砂一方面把銹除去，另外又可增加工件的表面粗糙度，使熱質(zhì)點能嵌入凹凸不平的孔隙處，增強(qiáng)噴鍍層與工件表面的黏著力和牢靠性，保證噴鍍層質(zhì)量。
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本文參考《金屬表面清洗技術(shù)》一書。
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