鍛造脫模劑在鍛造加工中的應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間：2016-08-24 16:23:00
鍛造加工是一種最常見的金屬加工方式，而鍛造脫模劑作為一種輔助材料是在鍛造過程中必不可少的，已經(jīng)替代了傳統(tǒng)的石墨系脫模劑產(chǎn)品，新型鍛造脫模劑對(duì)環(huán)境無污染，環(huán)保又高效。通過鍛造脫模劑在鍛造加工中的應(yīng)用進(jìn)行深入了解。
鍛造工藝是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓的兩大組成部分之一。鍛造脫模劑具備的潤(rùn)滑性能在鍛造過程中影響很大，對(duì)提高工件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高鍛造工藝和要求。鍛造加工中脫模劑可以潤(rùn)滑模具，在模具中提高金屬流動(dòng)性和成型性，來確保鍛件充滿，預(yù)防模具卡死，減少磨損，延長(zhǎng)模具使用壽命，并起到降低熱量和脫模等效果。
按鍛造時(shí)溫度分為：冷鍛、溫鍛和熱鍛。冷鍛是指在常溫下直接進(jìn)行的鍛造。溫鍛是指工件溫度在300℃-800℃進(jìn)行的鍛造。熱鍛是指工件溫度超過800℃進(jìn)行的鍛造。
為防止工件在冷鍛時(shí)產(chǎn)生變形和加工硬化，應(yīng)采用強(qiáng)度高的模具和磨損少不粘結(jié)的潤(rùn)滑膜。對(duì)工件表面進(jìn)行磷化皂化處理是目前較為成功的潤(rùn)滑方法。皂化就是采用脂肪酸皂作為潤(rùn)滑劑，使之與磷化層中的磷酸鋅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硬脂酸鋅的潤(rùn)滑處理方法。磷化是指在金屬表面生成磷酸鋅以及磷酸鐵多孔狀的薄膜， 10-25μm的膜厚，摩擦系數(shù)低。這層磷化膜儲(chǔ)存潤(rùn)滑劑可將工件與模具隔離開，將工件與模具之間的摩擦力降低。
熱鍛工藝通常采用石墨型脫模劑，分為水性石墨和油性石墨。水性石墨的應(yīng)用能夠減少煙霧，改善工作環(huán)境。玻璃脫模劑有防止氧化和厚膜潤(rùn)滑作用，鈦鎳合金以及高熔點(diǎn)的金屬多采用玻璃脫模劑。
溫鍛工藝中工件溫度要低于熱鍛，變形力小于冷鍛，溫鍛工件表面質(zhì)量比熱鍛好。溫鍛過程中，工件的溫度下降不明顯，能在同一壓機(jī)上完成多種變形工序。溫鍛時(shí)模具承受負(fù)荷高，通常在連續(xù)高溫工作情況下導(dǎo)致模具硬度明顯下降，降低模具耐磨性能。脫模劑在溫鍛中使用是為了使模具充分冷卻，保持模具處于適當(dāng)?shù)臏囟?，減少模具的摩擦磨損，延長(zhǎng)模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
鍛造脫模劑目前已經(jīng)在市場(chǎng)上得到了廣泛應(yīng)用，煙臺(tái)恒鑫化工金屬加工化學(xué)品事業(yè)部順應(yīng)市場(chǎng)需求，不斷研發(fā)生產(chǎn)出客戶需求的產(chǎn)品，產(chǎn)品以高效、環(huán)保的性能，贏得國(guó)內(nèi)外用戶的信賴。金屬加工化學(xué)品主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品有：淬火液、淬火油、焊接防飛濺劑、鍛造脫模劑、水乙二醇抗燃液壓液、防銹劑、防銹油等等。如有需求，歡迎致電詳詢。
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