PAG淬火劑的工作原理

PAG淬火劑是以特定的聚醚類(lèi)非離子型高分子聚合物，復(fù)合其他化學(xué)助劑，經(jīng)科學(xué)工藝加工而成。該淬火介質(zhì)加入水中，稀釋成使用的淬火液。PAG淬火液具有逆溶性，當(dāng)水溶液的溫度升高到一定高度，原來(lái)溶于水中的高分子聚醚會(huì)全部從水溶液中脫溶出來(lái)，其中一部分黏附在工件表面，形成一層聚合物包膜。這個(gè)溫度叫該P(yáng)AG淬火液的逆溶點(diǎn)，我公司生產(chǎn)的THIF-502淬火劑逆溶點(diǎn)高于70℃，在74℃左右。正式因?yàn)檫@個(gè)特性，當(dāng)灼熱的工件淬入PAG水性淬火劑中，即進(jìn)入蒸汽膜階段，介質(zhì)冷卻速度稍慢。然后進(jìn)入沸騰階段，介質(zhì)冷卻速度稍慢;然后進(jìn)入沸騰階段，其裂度比油淬要強(qiáng)得多，故可獲得比油淬更高的淬火硬度和淬硬層深度;當(dāng)零件附件的介質(zhì)已接近或達(dá)到逆溶點(diǎn)溫度(濁點(diǎn))，由于逆溶性這一特點(diǎn)會(huì)使工件周?chē)腜AG類(lèi)物質(zhì)大量析出，形成一層保護(hù)膜附著在工件上。此時(shí)進(jìn)入對(duì)流階段，介質(zhì)冷卻速度比水慢得多，有效地解決了水在低溫區(qū)(馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū))冷卻速度過(guò)大的問(wèn)題，能避免工件開(kāi)裂、減少畸變（變形）。繼續(xù)冷卻過(guò)程中，當(dāng)工件溫度低于濁點(diǎn)時(shí)，只有當(dāng)工件表面溫度低于74℃，這層包膜才會(huì)逐漸回溶到水中這層包膜的存在，會(huì)使工件的淬火冷卻特性發(fā)生根本性的改變。包裹在工件上的PAG類(lèi)的物質(zhì)又回溶到淬火劑中（只有接觸工件表面的極少數(shù)發(fā)生分解、斷鏈，此部分與零件帶出的少量淬火劑一起為淬火時(shí)消耗）。在相當(dāng)于自來(lái)水中淬火沸騰冷卻階段，工件的熱量只有通過(guò)包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中，因此，聚合物薄膜的存在可以減慢淬火冷卻速度。包膜越厚，冷卻速度越慢，包膜越薄，冷卻速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜可以通過(guò)改變THIF-502淬火劑的濃度調(diào)節(jié)，淬火液的濃度越高，淬火時(shí)工件表面的聚合物包膜越厚，淬火時(shí)冷卻速度越慢。淬火液的濃度越低，淬火時(shí)在工件表面形成的包膜越薄，淬火時(shí)冷卻速度越快。因此可以通過(guò)改變濃度獲得從水到油的任何冷卻速度的淬火介質(zhì)，來(lái)滿(mǎn)足不同熱處理的需要。從這種意義上講，PAG淬火液不是一種固定的淬火液，而是可以根據(jù)需要配置成很多種淬火液的一類(lèi)淬火介質(zhì)。在相當(dāng)于自來(lái)水中淬火的對(duì)流階段，由于工件表面包圍著聚合物包膜，妨礙了工件的散熱，能減輕冷卻速度，從而可以減小組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力引起的變形和開(kāi)裂的危險(xiǎn)。

常見(jiàn)問(wèn)題