淬火工件硬度低的原因
1.淬火液溫度過高
溫度高，冷速變慢，高溫區(qū)冷速慢，心部硬度低。
解決辦法：控制溫度在55度以下，淬火前后溫差不超過10度。
2.淬火液濃度過高
濃度高，冷卻速度慢。
解決辦法：降低濃度。
3.出爐溫度過低
如原來850度沒問題，現(xiàn)在降為830度出爐，變相的降低的冷卻速度。
解決辦法：溫度從新調(diào)回來。
4.沒有攪拌或力度過低
攪拌低或無，流速慢，冷卻速度慢。
解決辦法：增大攪拌，但過猶不及。
5.材質(zhì)問題
排除以上原因，可以考慮廠家材質(zhì)。
6.加熱爐問題
加熱爐加熱不均勻也會造成這個原因。
常見問題
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