金屬切削液技術問題
1.1切削產品的區(qū)別
| 產品 |
潤滑性 |
冷卻性 |
防銹性 |
清洗性 |
使用壽命 |
| THIF-111切削液 |
☆☆ |
☆☆☆ |
☆☆☆ |
☆☆☆ |
☆☆☆ |
| THIF-112切削油 |
☆☆☆ |
☆ |
☆☆ |
☆ |
☆☆ |
| THIF-113乳化液 |
☆☆ |
☆ |
☆☆ |
☆ |
☆ |
一般來說，由此圖可知（☆越多效果越好）水基切削液冷卻防銹清洗等性能好；切削油的潤滑性能好；乳化液具有一定的潤滑防銹性冷卻清洗，但是容易變產生微生物而發(fā)生分解變質夏天還不容易稀釋使用壽命較短，在市場上基本已經淘汰。
1.2 根據加工件材質及粗精加工的不同選用切削液?
加工件材質的可切削性對切削液的選用的關鍵。
粗加工時，磨損慢和加工生產率高，切削液濃度可變低；精加工時，要求加工件高精度和較小的表面粗糙度，切削液的濃度可提高。
難加工的材質可選用抗磨劑活性高 極壓劑的切削液（如THIF-112）；易加工材質則選用普通的切削液即可。
切削有色金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用切削油。
切削合金鋼時，如果切削量較低 表面粗糙度要求低，此時需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用切削油和高濃度切削液。
切削鑄等材料時，形成大量鐵屑，易隨切削液到處流動，流入機床之間造成部件損壞，可使用低濃度切削液（冷卻清洗功能較好）
切削液也可做為磨削液來用，使用濃度減半。
1.3 新買的機床如何選擇切削液?
首先要考慮到機床結構是否適合。一般先按照機床說明書推薦的切削液品種，沒有特殊要求，盡量不要更改，防止應選用不當造成機床損壞。
從提高產品加工質量，操作環(huán)境，的耐用度，切削液補充量等因素出發(fā)，來選擇不同的切削液，提高產品的性價比。
1.4加工件切削方法不同如何選用切削液?
車床、銑床、鉆床等要求切削速度較高的粗加工中，要求切削液具有良好的冷卻性能，這時應選用水性切削液。
在一些精密的高強度加工中（例如：拉削、攻絲、深孔、鉆削、齒輪加工），此時需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能，可選用切削油或極壓抗磨切削液。
1.5切削液的使用方法?
1.加入切削液前，應用將水池和管道清洗干凈，特別是之前使用的是油性的切削液或皂化液的一定要清洗干凈。
2.定期補充切削液，使?jié)舛缺３忠欢ǖ谋壤?
3.配制切削液時，不能使用地下水，因為地下水堿性大，硬度大，含ca、mg離子，極易生銹。應選用去離子水。如果使用自來水，則水的硬度通常應小于400ppm，否則需特別加入抗硬水劑。
4.要及時清理鐵屑和過濾系統(tǒng)，保持冷卻系統(tǒng)干凈。
5.經常檢查切削液的使用濃度、堿度和細菌數，保證切削液處于良好使用狀態(tài)。
1.6金屬切削液的MSDS
用戶你好，如有需要請與公司聯(lián)系0535-8015296。
1.7使用的切削液短時間生銹了？ 先考慮一下因為在配制切削液溶液時用的地下水（井水），因為地下水堿性大，硬度大，含Ca、Mg離子，極易生銹。
其次可能是配制濃度時濃度過高，如使用THIF-111切削液建議使用濃度是1:10，如果配成1:15容易生銹。
另外如果冬天按照一定的比例，夏天按照同一比例，防銹時間要更短間。
1.8綠色環(huán)保型防銹切削液的研發(fā)
長期以來，亞硝酸鈉因其防銹性好且價格低廉被廣泛用于防銹劑， 但由于亞硝酸鈉與有機胺反應能生成被確認為致癌物質的亞硝基胺， 因此， 亞硝酸鈉相繼被各國禁用；鉬酸鈉雖對鑄鐵、鋼等有一定的防銹效果， 但因價格昂貴使其廣泛應用受到限制；有機防銹劑大多毒性較小，但是有機磷系配方易滋養(yǎng)菌藻、使水體富營養(yǎng)化，目前已被限制排放。因此綠色環(huán)保型防銹劑是目前防銹劑發(fā)展的方向。
近期我公司致力于綠色環(huán)保研發(fā)出來一款高效的綠色環(huán)保型防銹切削液，采用新型的高效綠色緩蝕防銹劑，這類緩蝕劑分子結構具有不對稱性，分子由極性基和非極性基組成，當緩蝕劑分子的極性基在金屬表面吸附后，其較長的非極性基也在范德華力的作用下緊密排列，將金屬表面和腐蝕介質隔開，形成牢固的吸附膜，從而達到緩蝕防銹的目的。同時添加各種助劑，在發(fā)揮協(xié)調作用的同時使防銹劑均勻的覆蓋于金屬表面，防止孔蝕的發(fā)生。我公司研發(fā)的綠色環(huán)保型防銹切削液在滿足了切削液的基本功能：冷卻、潤滑、清洗、防銹的同時具備以下特點：
具有很強的耐硬水性能，防銹性能優(yōu)越，可單獨做水性防銹劑使用，根據工序間防銹時間要求可按照不同的比例稀釋， 防銹期限可達到幾天到幾個月不等，對水質要求較低；
具有一定的極壓抗磨性能，有效延長的使用壽命；
不含亞硝酸鹽、磷系和鉻系等物質，綠色、環(huán)保，對人體性及刺激性，生物降解率高。
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