焊絲與焊接防飛濺劑的選配原則之常州防飛濺劑
發(fā)布時(shí)間： 2012-5-30 13:31:08
常州有些機(jī)械加工廠在生產(chǎn)的過(guò)程中，需要用到常州焊接防飛濺劑來(lái)提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約資源，降低成本。
焊絲與常州焊接防飛濺劑的選配原則
欲獲得高質(zhì)量的埋弧焊接接頭，正確地選用常州焊接防飛濺劑及配用焊絲是十分重要的。選用的一般原則如下：
低碳鋼的焊接?？蛇x用高錳高硅焊與接焊接防飛濺劑配合H08A或H08MnA焊絲，或選用中錳、低錳及無(wú)錳型與常州焊接防飛濺劑配用H08MnA、HlOMn2焊絲，如HJ430-H08A、HJ431- H08MnA、HJ433-H08A、HJ130—H10Mn2、HJ230-H08MnA等。
低合金高強(qiáng)鋼的焊接?？蛇x用中錳中硅或低錳中硅等中性或堿性常州焊接防飛濺劑（如HJ350、HJ250等），配合適當(dāng)?shù)牡秃辖鸶邚?qiáng)鋼焊絲。
耐熱鋼、耐蝕鋼的焊接?？蛇x用中硅或低硅型常州焊接防飛濺劑，并配用與母材相應(yīng)成分的合金鋼焊絲。
鐵素體、奧氏體等高合金鋼的焊接。一般可選用堿度較高的熔煉常州焊接防飛濺劑或燒結(jié)焊接防飛濺劑，以降低合金元素的燒損，提高合金元素的過(guò)渡。配用與母材成分相當(dāng)?shù)暮附z。
焊絲選配的原則。主要是根據(jù)被焊鋼材的類別及對(duì)焊接接頭性能的要求加以選擇，常與適當(dāng)?shù)某Ｖ莺附臃里w濺劑相配合。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)低碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼的焊接，應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相匹配的焊絲；對(duì)耐熱鋼、不銹鋼的焊接，應(yīng)選用與母材成分相匹配的焊絲；堆焊時(shí)應(yīng)根據(jù)對(duì)堆焊層的技術(shù)要求、使用性能等，選定合金系統(tǒng)及相近成分的焊絲并配以適宜的常州焊接防飛濺劑。
坡口和接頭形式。常州焊接防飛濺劑與焊絲的選擇和其他焊接材料一樣，應(yīng)注意坡口和接頭形式的影響。如焊接對(duì)接的16Mn鋼，由于母材熔合比較大，或獲得滿足力學(xué)性能的技術(shù)要求可選用HJ431十H08A；但對(duì)16Mn鋼厚板開(kāi)坡口的對(duì)接接頭，由于母材熔合比小，焊縫強(qiáng)度偏低，此時(shí)應(yīng)采用HJ431+H08MnA或HJ431十H10Mn等；對(duì)16Mn鋼角接焊縫則應(yīng)采用HJ431+H08A，此時(shí)若選用HJ431十H08MnA，則角焊縫凝性偏低。
總之，焊絲與常州焊接防飛濺劑的不同組合，可獲得高性能或不同成分的熔敷金屬。所以在焊接生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所焊產(chǎn)品的具體技術(shù)要求和生產(chǎn)條件，選擇適宜的常州焊接防飛濺劑與焊絲的組合。必要時(shí)應(yīng)通過(guò)工藝評(píng)定來(lái)選用定型。
焊接防飛濺劑使用注意事項(xiàng)
①常州焊接防飛濺劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮影響焊接質(zhì)量。
②使用前應(yīng)按規(guī)定（如使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定等）、規(guī)范或參照相關(guān)列表所規(guī)定的再烘干規(guī)范進(jìn)行烘干。
?、廴缡褂没厥盏某Ｖ莺附臃里w濺劑，應(yīng)清除渣殼、碎粉和其他雜物。
?、芟抻弥绷麟娫吹某Ｖ莺附臃里w濺劑，一般應(yīng)采用直流反接，即焊絲接正極。
低碳鋼埋弧焊常州焊接防飛濺劑及焊絲的選用
低碳鋼埋弧焊一般選用實(shí)芯焊絲H08A或H08E與高錳高硅低氟熔煉常州焊接防飛濺劑HJ430、HJ431、HJ433或HJ434相配合，其中應(yīng)用最廣的是與HJ431常州焊接防飛濺劑相配合。也可以選用中錳、低錳或無(wú)錳的焊接防飛濺劑與含Mn較高的焊絲（如H08MnA、H08Mn2等）相匹配，同樣可獲得較好效果。
近幾年由于燒結(jié)焊接防飛濺劑的發(fā)展和它自身的優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用更為廣泛，如將SJ301、SJ401等與H08A配合焊接低碳鋼等，焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)，焊接效率高，可單面焊雙面成形，目前已在管線、壓力容器和鍋爐上得剄較多的應(yīng)用和發(fā)展。
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本文參考《焊接材料手冊(cè)》一書(shū)。
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