二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接時注意事項
發(fā)布時間： 2012-3-30 15:15:50
短路過渡焊接
薄板以及全方位焊接是電弧焊中應(yīng)用短路過渡焊接最廣泛的。焊接速度、電焊接回路電感、弧電壓焊接電流、氣體流量以及焊絲伸出長度等都是短路過渡焊接的規(guī)范參數(shù)。
電弧電壓和焊接電流。要想飛濺最少，那么對于一定的焊絲直徑以及焊接電流（即送絲速度），就必須的匹配合適的電弧電壓，只有這樣才能獲得穩(wěn)定的短路過渡過程，從而飛濺就會最少。
焊接回路電感。電感主要作用：
?、僬{(diào)節(jié)電弧燃燒時間以便控制母材熔深。
?、跉怏w流量大小取決于接頭型式板厚、焊接規(guī)范及作業(yè)條件等因素。
?、壅{(diào)節(jié)電源極性。電弧焊一般采用直流反極性,這時飛濺小、成型好、電弧穩(wěn)定母材熔深大，而且焊縫金屬含氫量低。
④調(diào)節(jié)焊接速度。如果CO2防飛濺劑焊接速度不穩(wěn)定，那么就會出現(xiàn)缺陷：過快就會造成焊縫兩側(cè)吹邊，過慢就會發(fā)生燒穿以及焊縫組織粗大。
?、菡{(diào)節(jié)短路電流增長的速度。如果短路電流增長速度過大則會產(chǎn)生大量小顆粒金屬飛濺，反之，如果過小就會發(fā)生大顆粒飛濺以致焊絲大段爆斷而使電弧熄滅。
⑥調(diào)節(jié)焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的10-20倍。CO2防飛濺劑焊接過程中，盡量保持在10-20㎜范圍內(nèi)，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。
細(xì)顆粒過渡
在CO2氣體中，對于一定的直徑焊絲，當(dāng)電流增大到一定數(shù)值后同時配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進(jìn)入熔池，這種過渡形式為細(xì)顆粒過渡。細(xì)顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用于中厚板焊接結(jié)構(gòu)。細(xì)顆粒過渡焊接時也采用直流反接法。
達(dá)到細(xì)顆粒過渡的電流和電壓范圍：隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當(dāng)提高電弧電壓能避免這種現(xiàn)象。然而電弧電壓太高飛濺會顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細(xì)顆粒過渡和在氬弧焊中的噴射過渡有著實質(zhì)性差別。氬弧焊中的噴射過渡是軸向的,而CO2中的細(xì)顆粒過渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。
減少金屬飛濺措施
正確選擇工藝參數(shù)。選擇合適焊槍角度：焊槍前傾或后傾最好不超過20度。因為焊槍垂直時飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大?？s短焊絲伸出長度：焊絲伸出長對飛濺影響也很大，焊絲伸出長度從20增至30㎜時，飛濺量增加約5%，因而伸出長度應(yīng)盡可能縮短。
相關(guān)鏈接
