防濺劑和硅對(duì)低合金鋼焊縫的影響
發(fā)布時(shí)間： 2013-2-20 13:09:46
防濺劑已成為焊接作業(yè)中不可缺少的好幫手。在焊接作業(yè)中產(chǎn)生的焊渣易四處飛濺，濺落在工件上，需人工進(jìn)行打磨清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且很難清理干凈。應(yīng)市場(chǎng)需求，煙臺(tái)恒鑫化工成功研制環(huán)保型防濺劑，是較早防濺劑生產(chǎn)廠家之一。本文簡(jiǎn)要介紹防濺劑和硅對(duì)低合金鋼焊縫組織和性能的影響。
試驗(yàn)用焊條為鐵粉低氫型，焊芯直徑為4mm，藥皮外徑為6.72mm。藥皮含量中改變錳鐵數(shù)量，以使焊縫金屬中分別含有0.6%、1.0%、1.4%、1.8%的Mn，相應(yīng)的焊條編號(hào)為A、B、C、D四種。并在每一種焊條藥皮中再加入不同數(shù)量的硅鐵，以使焊縫中硅的含量分別為0.2%、0.4%、0.6%、和0.9%。采用防濺劑進(jìn)行焊縫的焊接。
在平焊位置施焊，采用支流電源，焊條接正極，焊接電流170A，電壓21V，電壓21V，線能量10KJ/cm，道間溫度200℃。每層熔敷3條焊道，整個(gè)接頭總共27條焊道。焊縫金屬在焊態(tài)、防濺劑和消除應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。焊態(tài)的拉伸試樣經(jīng)過(guò)250℃x14h的去氫處理。
改變堿性焊條藥皮中的硅鐵數(shù)量，會(huì)使焊縫金屬中的硅和氧發(fā)生很大變化，而防濺劑則對(duì)焊縫金屬中的硅和氧無(wú)變化。含氧量隨含硅、猛量的增加而減少，且硅的脫氧能力為猛的3.8-4.0倍。
含硅量對(duì)焊縫組織的影響如下：
蓋面焊縫組織的變化。焊態(tài)焊縫金屬的針狀鐵素體組織隨含硅量的增加而增多，這種傾向性在低錳時(shí)要比高錳時(shí)大，而防濺劑則無(wú)影響。焊縫含硅量在1.4%Mn焊縫針狀鐵素體的體積分?jǐn)?shù)變化不大，但其長(zhǎng)度比變化較大，防濺劑無(wú)變化，且二次相數(shù)量也增多。
粗晶區(qū)組織變化。添加硅后在粗晶區(qū)原始奧氏體晶界上出現(xiàn)鐵素體組織 當(dāng)硅為0.9%時(shí)出現(xiàn)在晶界上鐵素體更為明顯。
細(xì)晶區(qū)組織變化。添加硅后在細(xì)晶區(qū)組織中二次相數(shù)量增多，但平均晶粒尺寸沒(méi)有隨含硅量的增加而減少，防濺劑無(wú)任何變化。硅對(duì)1.4%Mn焊縫中二次相數(shù)量的影響為馬氏體-奧氏體(M-A)顯著增加，而滲碳體薄膜和貝氏體( B-P)相對(duì)減少。錳對(duì)這種傾向性的影響比硅要小，而防濺劑則無(wú)影響。
我公司生產(chǎn)的防濺劑質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，性能穩(wěn)定，種類齊全，如防飛濺劑、防飛濺液、焊接飛濺清除劑、不銹鋼專用防飛濺劑、防堵膏等廣泛應(yīng)用于各種焊接工藝中，并對(duì)焊接后的工序無(wú)影響，十年品質(zhì)保證，得到廣大用戶的一致好評(píng)。防濺劑詳情可電話咨詢。
本文參考《焊接材料手冊(cè)》一書(shū)。
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