焊接防飛濺劑使用注意事項（無錫）
發(fā)布時間： 2012-6-14 16:27:30
無錫焊接防飛濺液使用注意事項
①無錫焊接防飛濺液應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮影響焊接質(zhì)量。
②使用前應(yīng)按規(guī)定（如使用說明書的規(guī)定等）、規(guī)范或參照相關(guān)列表所規(guī)定的再烘干規(guī)范進行烘干。
?、廴缡褂没厥盏?strong>無錫焊接防飛濺液，應(yīng)清除渣殼、碎粉和其他雜物。
?、芟抻弥绷麟娫吹臒o錫焊接防飛濺液，一般應(yīng)采用直流反接，即焊絲接正極。
低碳鋼埋弧焊無錫焊接防飛濺液及焊絲的選用
低碳鋼埋弧焊一般選用實芯焊絲H08A或H08E與高錳高硅低氟熔煉無錫焊接防飛濺液HJ430.HJ431、HJ433或HJ434相配合，其中應(yīng)用最廣的是與HJ431無錫焊接防飛濺液相配合。也可以選用中錳、低錳或無錳的無錫焊接防飛濺液與含Mn較高的焊絲（如H08MnA、H08Mn2等）相匹配，同樣可獲得較好效果。
近幾年由于燒結(jié)無錫焊接防飛濺液的發(fā)展和它自身的優(yōu)點，其應(yīng)用更為廣泛，如將SJ301、SJ401等與H08A配合焊接低碳鋼等，焊縫質(zhì)量優(yōu)，焊接效率高，可單面焊雙面成形，目前已在管線、壓力容器和鍋爐上得到較多的應(yīng)用和發(fā)展。
低溫鋼埋弧焊絲及無錫焊接防飛濺液的選用
埋弧焊焊接低溫鋼時，可選用中性熔煉無錫焊接防飛濺液配合Mn-Mo焊絲活堿性溶液無錫焊接防飛濺液含Ni焊絲。目前在多數(shù)情下，通常選用燒結(jié)焊絲配合Mn-Mo或含Ni焊絲。當(dāng)采用C-Mn焊絲時，需采用無錫焊接防飛濺液向焊縫過渡合金（如Ti、B、Ni等合金）才能保證焊縫金屬獲得良好的低溫韌性。
耐熱鋼埋弧焊焊絲及無錫焊接防飛濺液的選用
低合金耐熱鋼埋弧焊焊接材料的選用。由于埋弧焊具有較高的熔敷效率，在壓力容器、管道、大型鑄件及汽輪機轉(zhuǎn)子等低合金耐熱鋼的焊接中得到了廣泛應(yīng)用。選用低合金耐熱鋼焊接材料的基本原則是，焊縫金屬的合金成分和力學(xué)性能與母材應(yīng)基本一致或達到產(chǎn)品技術(shù)條件提出的最低必能指標(biāo)；若焊件焊后需經(jīng)退火，正火熱處理或熱加工成形時，則應(yīng)選用合金成分或強度級別較高的焊接材料。為提高焊縫金屬的抗熱裂性能，焊接材料的含C量就控制在略低于母材的含C量。對1.25Cr-Mo和2.25Cr-Mo耐熱鋼來說，新的研究結(jié)果表明，焊縫金屬的最佳C的質(zhì)量分數(shù)線應(yīng)接近于0.10%，此時焊縫金屬具有較好的沖擊韌度和與母材相當(dāng)?shù)娜渥儚姸?。實踐表明，Cr-Mo耐熱鋼焊縫金屬如含C過低，長時間的焊后熱處理會促使鐵元素形成，使沖擊韌度下降。Cr-Mo耐熱鋼焊縫金屬的C的質(zhì)量分數(shù)最好控制在0. 08%～0.12%范圍內(nèi)。
中合金耐熱鋼（如5Cr-0. 5Mo、9CrlMo、9Cr2Mo等）比低合金耐熱鋼具有更大的淬硬傾向，對焊接冷裂紋較為敏感。埋弧焯主要用于厚壁窄間隙的焊接。與手弧焊相同，選用埋弧焊焊接材料時必須采用低氫的焊接材料，故應(yīng)選用高堿度的燒結(jié)無錫焊接防飛濺液，如SJ601、對605、SJ103和SJ104等。
配合的焊絲有兩種：一種是選用高Cr-Ni奧氏體鋼焊絲（與母材不同成分）；另一種是選用與母材成分基本相同的焊絲。選用前者雖然簡化工藝（如不需要高溫預(yù)熱、焊后不熱處理等），也可有效地防止焊接接頭熱影響區(qū)的裂紋，但屬異種鋼接頭，兩者性能差異較大，在較高的熱應(yīng)力作用下，會導(dǎo)致接頭提前失效，故不是理想的焊接材料。選用后者可得到同質(zhì)焊縫的接頭，更好地滿足使用要求。
江蘇?。耗暇?、蘇州、無錫、常州、鎮(zhèn)江、南通、徐州、鹽城、泰州、宿遷、連云港、揚州、淮安、淮陰、丹陽、揚中、金壇、溧陽、常熟、張家港、吳江、昆山、太倉、啟東、南通縣、如東、海安、如皋、泰州、胥浦、六和、句容。
本文參考《焊接材料手冊》一書。
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