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浸漬成型法與CPE促進劑浸漬成型法一般用于乳膠制品——如醫(yī)用手套、氣球等的生產(chǎn)，制品的模型可用玻璃、鋁、瓷、木、硬質(zhì)橡膠、塑料等材質(zhì)制作。浸漬前，先將各種配合劑制成分散體，并適當(dāng)加入分散劑、CPE促進劑穩(wěn)定劑、增稠劑等，按一定比例與膠乳制成配合膠乳置于浸漬槽或浸漬機中。浸漬方法有以下幾種：①單純浸漬法：將模型直接浸入配合膠乳中，產(chǎn)品厚度因配膠乳濃度、CPE促進劑、黏度及模型上提速度而變，一般濃度高、黏度大、模型上提速度快，產(chǎn)品厚度大。②先浸凝固劑法：將模型先浸入凝固劑中，干燥后再浸配合膠乳，其優(yōu)點是浸漬次數(shù)少，厚薄均勻，多用于制造手套、氣球等。凝固劑用無水氯化鈣、硫酸鋅、甲醇等配制，此法在模型浸入膠乳后的前20s其厚度增加最快。③后浸凝固劑法：此法是浸膠乳后再浸凝固劑，當(dāng)膠膜凝固并部分干燥后，可放入水槽中洗去凝固劑，再浸膠乳。一般浸漬兩次即可達到要求厚度。該法多用于醫(yī)用手套制造。④熱模型法：該法是先將熱容量較大的模型（如鋁模）用熱水槽或其他方式加熱至一定溫度后再浸入CPE促進劑的膠乳中。該法可用于普通配合膠乳，也可用于熱敏性膠乳。但后者含有熱凝固劑，在溫度達一定程度后，則很快凝固，在模型日凝積成一層很厚的膜，其厚度隨浸漬時間及溫度增高而增大。該法特點是一次浸漬即可得到很厚的膠膜。橡膠注壓法與CPE促進劑注壓是橡膠加工的基本工藝之一。它是將膠料直接由機筒注入模型，完成成型并進行CPE橡膠促進劑硫化的生產(chǎn)工藝方法，主要用于膠鞋、密封制品和減振制品的制造。該法優(yōu)點是成型硫化周期短、廢邊少、生產(chǎn)效率高，把成型和CPE橡膠促進劑硫化過程合為一體，工序簡單，減輕了勞動強，提高了機械化程度及產(chǎn)品質(zhì)量，但存在制品各向異性問題。注壓工藝過程為喂料、塑化、注射、CPE促進劑硫化和脫模五個工序。注射機按結(jié)構(gòu)分類有螺桿式、柱塞式、往復(fù)式和螺桿預(yù)塑柱塞式等四種。硫化模結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，由定模和動模兩大部分構(gòu)成，要承受高溫高壓，需高強度鋼制作，并經(jīng)精細加工。合模裝置操作全是機械化、自動化。它的傳動方式有液壓和機械兩種方式，但常用液壓一機械組合式，要求有足夠的鎖模力。注壓工藝的關(guān)鍵是在適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力條件下，使膠料獲得良好的流動性，在盡可能短的成型周期內(nèi)，制得質(zhì)量合格產(chǎn)品。影響注射工藝的主要因素如下。①溫度：溫度是保證膠料順利注射和快速硫化的必要條件。機筒溫度的選擇與壓出機特性及膠料CPE促進劑硫化特性有關(guān)。一般柱塞式機筒溫度控制在70-80℃，往復(fù)式機筒溫度為80-100℃，一般不應(yīng)超過120℃。注射溫度在焦燒安全性許可前提下，應(yīng)盡可能接近模溫。模溫一般選擇比膠料焦燒溫度低3-5℃，天然橡膠的最高硫化溫度可在180-200℃。②壓力：注射壓力對膠料充模具有決定性作用，其大小取決于CPE促進劑膠料的性質(zhì)，注壓機類型、模型結(jié)構(gòu)及注壓工藝條件等。模內(nèi)壓力一般在19.6-68.6MPa范圍內(nèi)。注射壓力增大，膠料黏度下降，流動性提高，注射溫度提高，CPE促進劑硫化時間縮短，故提高注射壓力對生產(chǎn)有利。③時間：完成一次成型時間是氯化聚乙烯促進劑硫化時間和動作時間的總和。在注射周期中，最重要的是充模時間和促進劑CPE硫化時間。要求充模時間少于膠料焦燒時間，促進劑CPE硫化時間等于正硫化時間。因此要求膠料采用高溫快速硫化體系，在不太高的溫度下具有良好的防焦燒性能，一旦達到高溫，膠料迅速達正硫化，以實現(xiàn)盡量縮短硫化時間的目的。④螺桿轉(zhuǎn)速與柱塞推進速度螺桿轉(zhuǎn)速一般不宜超過100r／min，轉(zhuǎn)速太快，會產(chǎn)生包軸現(xiàn)象并易產(chǎn)生氣泡；轉(zhuǎn)速太低，膠溫低，注射溫度下降，硫化時間增加。隨柱塞溫度的提高，注射溫度升高，硫化速度加快，注射時間縮短。但硫化速度太快會造成生熱大，導(dǎo)致膠料焦燒。⑤膠料特性：根據(jù)注壓工藝要求，膠料應(yīng)易于流動，門尼黏度為30-90，具有良好焦燒安全性，注入模型后能迅速硫化，CPE促進劑硫化平坦性好，膠料不含水分，易揮發(fā)及易分解組分，膠料對模型無污染或黏附性等。熱塑性橡膠可采用普通塑料注壓成型機加工，具有生產(chǎn)效率高、加工方便、邊角料可再利用等優(yōu)點。本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊》一書。