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壓出壓延法壓出壓延法是特種橡膠混煉膠制品成型較為普遍的一種方法，它廣泛應(yīng)用于簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)制品的成型，如膠板、膠布等產(chǎn)品用壓延法，純膠管、電線、電纜、密封條及各種內(nèi)胎用壓出法。此外壓出和壓延還用于制造復(fù)雜制品的各組成部件，如輪胎外胎的胎面、緩沖膠片、三角膠條、鋼絲圈等；輸送帶的上、下蓋膠，V帶的芯膠等。壓出和壓延工藝操作條件及方法應(yīng)根據(jù)特種橡膠混煉膠的不同性能選擇合適的壓延與壓出法及壓延工藝。由于壓出法成型工藝具有產(chǎn)品致密性好、表面光滑、無氣泡，厚度均勻等優(yōu)點(diǎn)，因而得到較為廣泛的應(yīng)用。用戶可根據(jù)制品的不同情況進(jìn)行選擇不同壓延、壓出成形方法與工藝。粘接法粘接法是特種橡膠混煉膠制品成型應(yīng)用最為廣泛的方法之一。其一是用于各種膠布制品，如膠布雨衣、液氨袋、氣墊床、橡皮艇等；其二是用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、由多部件復(fù)合組成的產(chǎn)品，如輪胎外胎、輸送帶、V帶、膠鞋等。（1）膠布制品的成型粘接貼合成型法制造膠布制品是沿用已久、最常用的方法，其特征是，按膠布特種橡膠混煉膠制品的設(shè)計(jì)構(gòu)型，通過施工設(shè)計(jì)剪裁的膠布半成品在接縫部位經(jīng)黏合實(shí)現(xiàn)成型。接縫黏合實(shí)質(zhì)是膠布接縫部位覆膠層特種橡膠混煉膠膠料中的兩種相同或相異高聚物的自粘或黏合?；ハ嘟佑|的高聚物分子呈鏈狀結(jié)構(gòu)具有柔順性，在接觸界面通過布朗運(yùn)動(dòng)相互擴(kuò)散、浸潤(rùn)、滲透，當(dāng)兩種高聚物的接觸界面消失，并在分子間形成交聯(lián)或共交聯(lián)時(shí)，即產(chǎn)生良好的黏合。影響接觸界面淌失的因素有高聚物的相容性、接觸表面狀況、接觸條件（溫度、濕度、壓力、時(shí)間）等。（2）復(fù)雜結(jié)構(gòu)和多部件制品的成型對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)制品成型工藝的原則要求如下。①有專用的成型設(shè)備，能保證各部件準(zhǔn)確地分布并符合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，在工藝過程中，要求部件的變形、位移達(dá)到最小。②各組合部件膠料要具有良好的壓出、壓延工藝性能，在貼合成型中還應(yīng)具有優(yōu)良的自粘性及滲透性、較長(zhǎng)的硫化誘導(dǎo)期，以保證部件的牢固結(jié)合。③在生產(chǎn)過程中，要保持各部件有新鮮的表面，各部件停放時(shí)間不能過長(zhǎng)，氯化聚乙烯混煉膠膠料不得有灰塵或噴霜，為改善各部件表面狀態(tài)，膠料可適當(dāng)加入增黏劑。④盡可能采用熱貼合成型法制造各部件及減少成型過程中的部件數(shù)量。如胎面壓出采用復(fù)合機(jī)頭壓出胎面并在壓出線上貼胎面底層膠片，可提高成型精度及質(zhì)量。⑤成型壓合要有足夠的壓力和壓合時(shí)間，消除成型中的氣泡，使各部件緊密結(jié)合。⑥保證成型的外部環(huán)境條件，成型室溫控制在18℃以上，相對(duì)濕度不超過60%，使溶劑易于揮發(fā)，各部件表面不凝水珠。本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊(cè)》一書。