分類:行業(yè)新聞 發(fā)布時間:2012-10-22 瀏覽量:3
氯丁橡膠混煉膠的澆鑄法是液體橡膠主要成型工藝之一。把處于流動狀態(tài)的高分子材料或能生成高分子成型物的液體材料澆鑄入模具中,在一定條件下使之反應(yīng)固化而形成制品。氯丁橡膠混煉膠澆鑄工藝可分為常壓澆鑄、離心澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄、真空澆鑄、反應(yīng)注射成型、液體注射成型及灌封等多種。①常壓澆鑄:該法是利用膠料自重,在常壓下把氯丁橡膠混煉膠膠料分布到敞開的模具中。常壓澆鑄制品尺寸偏差較大,對于尺寸精度要求嚴格的制品,需進行表面切削加工。常壓澆鑄制品還易產(chǎn)生氣泡,放不宜用于制造質(zhì)量要求高的制品。②離心澆鑄:模具在膠料澆模成型過程中,始終圍繞離心裝置的旋轉(zhuǎn)主軸做旋轉(zhuǎn)運動,膠料在離心力的作用下,均勻地分砸在旋轉(zhuǎn)模型的內(nèi)壁上。該法適合于制造薄片狀、園筒形和復(fù)雜形狀制品,也可以襯人補強材料(如布、纖維、鋼絲等)。澆鑄質(zhì)量比常壓法好,應(yīng)用較為普遍。③旋轉(zhuǎn)澆鑄:該法是制造中空制品的主要成型方法,可制造中空球狀物。其方法是將液態(tài)氯丁橡膠混煉膠的膠料澆人模型中,使模具繞兩軸做旋轉(zhuǎn)運動,一為自轉(zhuǎn),另一為公轉(zhuǎn),這樣使膠料在模具內(nèi)形成均勻的覆蓋層,成型制品厚度可達13mm。④真空澆鑄:該法是利用真空環(huán)境下氯丁橡膠混煉膠膠料在混合設(shè)備中的壓力進行澆鑄。真空澆鑄不帶入空氣,可用于制造質(zhì)量較高的制品。此外還有真空離心澆鑄,它綜合了真空澆鑄和離心澆鑄的優(yōu)點,可以進行快速澆模,布料均勻、澆鑄質(zhì)量好。⑤反應(yīng)注射成型:該法是在壓力下進行閉模澆鑄成型。其工藝過程是:高壓計量各反應(yīng)組分,通過反應(yīng)組分液流的相互高速沖擊而實現(xiàn)組分間的充分混合,然后反應(yīng)混合物經(jīng)流道及模具進膠口以層流形式注入模腔,加熱固化成產(chǎn)品。該法主要用于制造聚氨酯彈性體、微孔泡沫塑料、半硬質(zhì)泡沫塑料和硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料等制品。最適合反應(yīng)注射成型的橡膠是澆鑄型聚氨酯橡膠的一步法體系。⑥液體注射成型:該法與反應(yīng)注射成型法同為閉模澆鑄,其主要不同是所用氯化聚乙烯混煉膠膠料組分與混合方式不同。該法通常采用液態(tài)的加成硫化型硅橡膠,該膠料黏度較大,適用期長,兩組分混合方式常用分割混合或機械混合法。與普通固體橡膠注壓工藝相比,具有膠料不需塑化、注射壓力較低、加工工序簡單、易于實現(xiàn)自動化操作等優(yōu)點,但制品的收縮率及變形較大,抗龜裂性能較差。加成硫化型硅橡膠通常制成雙組分,即生膠、填充劑和交聯(lián)劑混合成一個組分,生膠、填充劑和催化劑混合成另一組分,當(dāng)兩組分1:1混合時,硫化反應(yīng)即開始。注射工藝條件主要控制以下幾點:注膠量,氯丁橡膠混煉膠的膠料要充滿模腔而制品無飛邊;注射壓力,通常為2-20MPa;注射時間,3-10s;模具溫度,180-260℃;硫化時間,5-50s。本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊》一書。
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