PAG淬火液的推廣及優(yōu)點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間：2012-3-13 15:54:36

1. 新型淬火介質(zhì)的大力研究開發(fā)及其應(yīng)用我國(guó)淬火介質(zhì)發(fā)展的重點(diǎn)是PAG有機(jī)聚合物淬火劑。特別是要加強(qiáng)和擴(kuò)大其穩(wěn)定性、適用范圍和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行進(jìn)一步研究，目的是克服不足，改進(jìn)質(zhì)量，并積極推廣和應(yīng)用。在此同時(shí)，我們還要密切注視以及分析研究國(guó)外的發(fā)展動(dòng)態(tài)，以便不斷縮短我國(guó)淬火介質(zhì)與國(guó)外的差距，從而滿足熱處理技術(shù)的進(jìn)步以及對(duì)熱處理工件質(zhì)量的更高要求，來(lái)努力提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 2．淬火工件的內(nèi)在質(zhì)量必須改善并提高水的低溫冷卻速度降低是因?yàn)榧尤肓薖AG淬火液的原因，因此能夠有效的防止工件的淬火開裂。通常來(lái)說(shuō)，水性淬火液具有高于普通機(jī)油的冷卻能力，因此便可以獲得更高的淬火硬度以及淬硬深度；于此同時(shí)，淬火介質(zhì)合理的冷卻速度分布還可以減小工件的淬火變形。以上所有，皆可改善和提高淬火工件的質(zhì)量。 3．生產(chǎn)效率的提高要想改用新型淬火介質(zhì)來(lái)縮短工件的淬火冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。產(chǎn)生以上效果的原因是水性淬火介質(zhì)比普通機(jī)油冷卻速度快。例如汽車板簧淬火，如果使用水性淬火介質(zhì)，板片在淬火機(jī)上的停留時(shí)間將比使用普通機(jī)油縮短約一半。結(jié)果是，板簧淬火線的生產(chǎn)能力可以增加約30%，前提是在不增加生產(chǎn)設(shè)備以及人力的條件下?；蛘哒f(shuō)，想要以要求淬硬層為目標(biāo)的話，改用冷卻速度更快的淬火介質(zhì)后，就可以縮短工件的滲碳時(shí)間。 4．節(jié)約合金元素資源，用鋼成本降低提高鋼的淬透性是結(jié)構(gòu)鋼中加入合金元素最主要的作用。所以，淬透性更好的鋼是合金元素高的鋼，主要用于制造較厚的大零件。然而合金元素含量少的鋼通常淬透性都較低，只能用來(lái)制造較薄小的零件。但是呢，從熱處理理論上來(lái)說(shuō)，除了合金之外，還可以采用淬火冷卻速度的辦法來(lái)提高工件的質(zhì)量，即選用冷卻速度更快的淬火介質(zhì)來(lái)增加淬硬深度。顯然，在能夠保證工件不淬裂的前提下，更經(jīng)濟(jì)的做法就是改換淬火介質(zhì)比改用合金元素含量更多的鋼種。還是以產(chǎn)量較大的汽車板簧為例。板簧對(duì)淬火的要求很高，必須充分淬透，而在普通機(jī)油中淬火，如采用60Si2Mn的鋼材，能夠淬透的最大厚度為11mm，當(dāng)超過(guò)11mm時(shí)，必須改用淬透性更好的彈簧鋼。然而，選用合適的快速淬火油時(shí)，60Si2Mn板簧的最大淬透厚度可達(dá)15mm；采用水溶性淬火劑，60Si2Mn的最大淬透厚度可達(dá)18～20mm。如果想實(shí)現(xiàn)這種替換，可以在保證獲得相同機(jī)械性能的同時(shí)，使使用成本降低。 5．防止火災(zāi)，清潔生產(chǎn)環(huán)境在熱處理生產(chǎn)過(guò)程中的淬火的工件，絕大多數(shù)屬于中碳或者中、低碳低合金鋼。因?yàn)檫@些鋼件都可以采用冷卻速度級(jí)別合適的水性淬火劑來(lái)淬火。由于水性淬火劑不燃燒，在淬火時(shí)無(wú)煙氣。因此，從油性淬火改為水性介質(zhì)淬火，不僅可以提高工件內(nèi)在質(zhì)量，還可以杜絕火災(zāi)危險(xiǎn)，清潔生產(chǎn)環(huán)境。

常見問(wèn)題