水性淬火液試驗(yàn)方法
發(fā)布時(shí)間：2014-6-6 10:42:22
前言：河北某公司新上一條生產(chǎn)耙齒的生產(chǎn)線，由于之前沒有使用水性淬火液，即2008年以前一直使用淬火油淬火，并出現(xiàn)過一次火災(zāi)事故，所以新上的生產(chǎn)線打算采用水性淬火液。從理論上分析采用水性淬火液沒有問題，為進(jìn)一步確定效果，客戶選擇做個(gè)小試驗(yàn)，模擬大生產(chǎn)。
目的：確定使用水性淬火液的濃度，確定水性淬火液能否使用。
配淬火槽：淬火槽的大小根據(jù)淬火工件的大小確定。由于客戶采用做試驗(yàn)的工件尺寸長，因此選擇200L的大鐵桶進(jìn)行試驗(yàn)。選用鐵桶需注意要將鐵桶上面的鐵皮去掉，并清洗干凈，原因是水性淬火液與油混合易變質(zhì)，目的是保證水性淬火液以后可繼續(xù)使用。
基本情況
工藝：按照原先使用淬火油淬火工件的工藝即可，無需改變。
硬度要求：HRC45-50。
工件外形尺寸：實(shí)心，上口10mm，高度600-1200，下口30mm。
材質(zhì)：耙齒。
工件大?。?KG左右。
材質(zhì)：60Si2Mn。
試驗(yàn)步驟
①配成18%濃度的水性淬火液，即30/（30+140）=18%，140KG水+30KG水性淬火液原液。
?、诠ぜ某鰻t溫度按照貴公司的要求就行，工件出爐后即可淬火。
?、廴?8%濃度下，工件開裂，添加水性淬火液即可，無需擔(dān)心。
?、苋?8%濃度下，工件不開裂，可添加30KG水配成更低濃度，即15%，并記下此時(shí)工件出爐的溫度與硬度等相關(guān)數(shù)據(jù)，為以后大批生產(chǎn)做理論分析數(shù)據(jù)。
| 試驗(yàn)序號(hào) |
濃度 |
硬度 |
是否有攪拌 |
淬火液溫度 |
出淬火槽時(shí)工件的溫度 |
工件出爐溫度 |
出爐多久回火 |
回火硬度 |
| 1 |
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| 2 |
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在保證工件質(zhì)量的前提下濃度越低成本越低。
濃度方案
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，我們建議客戶使用15%的濃度。為保險(xiǎn)起見，客戶首次使用18%濃度進(jìn)行試驗(yàn)，即30KG 淬火液原液+140KG水，即淬火槽配成170KG。這里需要注意工件進(jìn)入淬火槽時(shí)要垂直進(jìn)入，并且與淬火槽上下各間距10cm。
若首次試驗(yàn)工件合格，再配成15%濃度進(jìn)行試驗(yàn)，即添加30KG水即可。若15%濃度試驗(yàn)成功，大批量生產(chǎn)基本沒問題，但要注意控制溫度，不能超過55度。
最終客戶選擇了15%濃度，很放心的選擇了THIF-502水性PAG淬火液，至今客戶已穩(wěn)定使用了6年。
附試驗(yàn)常見問題表
請(qǐng)與我們的銷售工程師聯(lián)系索取，0535-8015296。
（1）硬度過低
?、?淬火液濃度太低，冷速過慢②………
?。?）開裂及工件變形
?、俅慊鹨簼舛忍?，冷速過快 ②.………
常見問題
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