編制熱處理工藝方案

（1）工藝標(biāo)準(zhǔn)：工藝標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容包括工裝設(shè)備、技術(shù)要求、檢測(cè)儀器方法，制定依據(jù)是： ①根據(jù)國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合本公司的具體情況制定；
　?、诟鶕?jù)國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本公司的實(shí)際設(shè)備條件，制定設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
　?、鄹鶕?jù)國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)檢測(cè)水平和儀器標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本公司的試樣條件，制定合理的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)于公布的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該優(yōu)先采用。在制定本公司的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)水平應(yīng)該稍高于生產(chǎn)水平，促使整個(gè)技術(shù)水平和管理水平的提高。制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該上報(bào)標(biāo)準(zhǔn)管理部門(mén)備案，保證標(biāo)準(zhǔn)的有效性。 （2）工藝守則：工藝守則又稱(chēng)為操作守則，它不是按一種零件來(lái)編制的，是按同類(lèi)零件編制，是工藝規(guī)程的細(xì)化。對(duì)熱處理工藝進(jìn)行原則性介紹。它的編制沒(méi)有統(tǒng)一格式，編制依據(jù)如下。 ①根據(jù)設(shè)備性能編制。
　?、诳茖W(xué)性和合理性：按工藝類(lèi)別或產(chǎn)品類(lèi)別進(jìn)行編制，例如退火工藝守則、淬火工藝守則等。對(duì)工藝規(guī)程中不能詳細(xì)描述的操作要領(lǐng)進(jìn)行規(guī)定，例如裝爐的注意要點(diǎn)，爐子的有效區(qū)尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對(duì)熱處理共性的部分進(jìn)行說(shuō)明。 （3）工藝流程：工藝流程對(duì)熱處理工藝規(guī)范進(jìn)行原則性介紹，敘述熱處理各個(gè)工序之間排列關(guān)系，便于瀏覽整個(gè)工藝實(shí)施過(guò)程。①收集熱處理的基礎(chǔ)資料
　　a．零件圖紙。根據(jù)圖紙全面了解零件的材料、大小、技術(shù)要求。
　　b．熱處理前的半成品來(lái)料狀況、來(lái)料化學(xué)成分、冶金質(zhì)量、確認(rèn)毛坯是鑄造、鍛造還是軋制，以及毛坯經(jīng)過(guò)的其他加工方法。
　　c．熱處理參數(shù)相關(guān)書(shū)籍：熱處理手冊(cè)、參考文獻(xiàn)、熱處理工藝和金屬材料標(biāo)準(zhǔn)，收集類(lèi)似產(chǎn)品的工藝資料，以及類(lèi)似產(chǎn)品的失效分析資料。尤其要注重材料的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線、回火曲線等。 ②編制實(shí)施階段：在工藝編制的前期準(zhǔn)備工作完成后，才著手進(jìn)行工藝的編制階段，步驟如下。
　　a．根據(jù)零件圖紙中技術(shù)要求選擇工藝方法，技術(shù)要求有強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、硬化深度、淬火處理長(zhǎng)度、滲碳和氮化深度與硬度。
　　b．選擇熱處理設(shè)備、工裝夾具以及裝爐方式，在選擇設(shè)備時(shí)注意設(shè)備的精度情況、使用溫度、加熱介質(zhì)類(lèi)型。
　　c．根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求確定檢測(cè)項(xiàng)目，選擇檢測(cè)儀器、量具，設(shè)備，確定檢測(cè)方法，以及檢測(cè)比例。
　　d．確定熱處理工藝參數(shù)：在確定工藝參數(shù)時(shí)，不僅是加熱溫度和保溫時(shí)間，而且要提出全部加熱冷卻的參數(shù)。 熱處理工藝參數(shù)的選取有幾種來(lái)源：熱處理相關(guān)手冊(cè)和資料推薦參數(shù)工藝試驗(yàn)結(jié)果或以往的實(shí)際參數(shù)的總結(jié)；利用經(jīng)驗(yàn)公式、圖標(biāo)、曲線，經(jīng)過(guò)計(jì)算取得；參考類(lèi)似產(chǎn)品或同行業(yè)的類(lèi)似產(chǎn)品的熱處理參數(shù)，編制人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 整體熱處理工藝參數(shù)包括工件的有效加熱尺寸、裝爐方式涉及的裝爐加熱修正系數(shù)、裝爐的溫度、升溫速度、工件的加熱溫度、透燒時(shí)間、保溫時(shí)間、氣氛介質(zhì)、爐膛壓力（真空度）、淬火預(yù)冷時(shí)間或溫度、淬火介質(zhì)類(lèi)型以及介質(zhì)的溫度、出介質(zhì)的時(shí)間或工件溫度、以及轉(zhuǎn)換工序的窄冷時(shí)間、回火工序的參數(shù)以及回火次數(shù)等。 a．工件的有效加熱尺寸的確定：這是整個(gè)工藝參數(shù)制定的關(guān)鍵，有效尺寸的確定是比較復(fù)雜的過(guò)程，一方面利用資料參數(shù)計(jì)算，另一方面要根據(jù)以往的工件形狀進(jìn)行比照確定。
　　b．升溫速度的快慢對(duì)是否引起工件的開(kāi)裂存在十分關(guān)鍵的影響，而且是潛在的影響元素，不容易引起人們的重視。
　　c．冷卻介質(zhì)的選擇以及冷卻時(shí)間的確定要依據(jù)每種“連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線”，“不同直徑的棒料分別在水、油、空氣中的冷卻曲線圖”，以及淬透性曲線來(lái)制定。
　　d．工件的轉(zhuǎn)序時(shí)間的確定：依據(jù)工件的有效尺寸和轉(zhuǎn)變曲線圖等，確定淬火過(guò)程的進(jìn)行程度和組織要求，制定室溫冷卻時(shí)間和轉(zhuǎn)序時(shí)間。
　　e．工藝參數(shù)的相關(guān)性：例如采用預(yù)熱的加熱方式，在奧氏體化時(shí)的保溫時(shí)間就要做適當(dāng)?shù)目s短。保護(hù)氣氛的溫度點(diǎn)與其氣體的爆炸點(diǎn)等。
　　f．熱處理輔助工序確定：輔助工序也是熱處理工藝過(guò)程中的重要工序之一，輔助工序包括清洗、校直、噴丸、拋光、防銹。
　　g．根據(jù)裝爐量、工藝時(shí)間計(jì)算單位工時(shí)。
　　h．填寫(xiě)工藝卡片，進(jìn)行工藝審批，會(huì)簽。工藝卡片的格式可以采用標(biāo)準(zhǔn)JB或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ③工藝的修改 對(duì)工藝實(shí)施中的突出缺陷或不能達(dá)到技術(shù)要求的影響因素進(jìn)行修改時(shí)，需要辦理工藝修改申請(qǐng)手續(xù)，工藝的修改盡量由原來(lái)的編制人員修改，目的是保證實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的繼承性，提高修改的可靠性。工藝修改是工藝制定的延續(xù)，貫穿于某產(chǎn)品的生命周期。由于管理機(jī)構(gòu)和管理方式的差別，每個(gè)企業(yè)、公司的工藝修改程序不完全相同，但是工藝修改必須經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證和論證，修改之后需要進(jìn)行職工的教育，廢棄老工藝，讓人人掌握修改中的工藝規(guī)程。 ④單件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝制定注意事項(xiàng) 單件產(chǎn)品的制定特點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程的一次性、性，不能通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證。除了按照上述的內(nèi)容外，還必須重視以下方面： a．掌握設(shè)備的精度狀態(tài)，以及設(shè)備的運(yùn)行狀況；
　　b．保存單件工藝卡片，為以后的工藝制定提供原始數(shù)據(jù)積累；
　　c．收集同類(lèi)材料的以往熱處理結(jié)果數(shù)據(jù)，作為編制工藝的參考；
　　d．熱處理工藝參數(shù)的制定中，往往容易制定加熱溫度和保溫時(shí)間，忽視制定冷卻參數(shù)，交給操作者自己掌握，這是不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的，熱處理的淬火冷卻是十分重要的，這一步的重要性一般來(lái)說(shuō)超過(guò)加熱工序，冷卻時(shí)間的確定可根據(jù)鋼材的各類(lèi)曲線確定，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，理論確定冷卻時(shí)間是十分可靠的。 本文參考《熱處理工藝問(wèn)答》一書(shū)。 相關(guān)鏈接 2023年安徽黃山團(tuán)建圓滿結(jié)束

關(guān)于PAG淬火液的有效濃度
淬火液淬火處理后硬度值不理想的原因
2024北京國(guó)際熱處理展覽會(huì)