錘上模鍛工藝規(guī)程的制定

發(fā)布時(shí)間：2013-6-18 14:07:23

錘上模鍛技術(shù)規(guī)程的擬定首要包括制造模鍛件圖，核算坯料標(biāo)準(zhǔn)，判定工步，挑選鑄造設(shè)備，判定鑄造溫度方案等。 ①制造模鍛件圖分模面：即上下鍛模的分界面。判定分模面最根柢的原則是保證模鍛件能從模膛中順利取出，并使鍛件形狀盡可能與零件形狀形狀相同。按選定的分模面制成鍛模后，應(yīng)使上下模沿分模面和出產(chǎn)中簡(jiǎn)略發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)模表象，及時(shí)調(diào)整鍛模方位，保證鍛件質(zhì)量。最好使分模面為一個(gè)平面，并使上下鍛模的模膛深度根柢一起，不相同不宜過(guò)大，以便于均勻充型。選定的分模面應(yīng)使零件上所加的敷料最少。最好把分模面挑選在能使模膛深度最淺處，這樣可使金屬很簡(jiǎn)略布滿模膛，便于取出鍛件，并有利于鍛模的制造。加工余量和鍛件公差。為了抵達(dá)零件標(biāo)準(zhǔn)精度及表面粗糙度的需要，鍛件上需切削加工而去掉的金屬層，稱為鍛件的加工余量。模鍛進(jìn)程中，由于欠壓、鍛模磨損，上下模錯(cuò)移，氧化皮墜落，模鍛斜度和冷卻縮短等要素，會(huì)使鍛件的標(biāo)準(zhǔn)與形狀發(fā)作差錯(cuò)，因此大約規(guī)矩鍛件的標(biāo)準(zhǔn)和形狀的公差在一定方案。模鍛時(shí)金屬坯料是在模鍛模膛中成形的，因此模鍛件標(biāo)準(zhǔn)較為精確，其公差和余量比自由鍛件小許多。模鍛斜度。為了便于從模膛中取出鍛件，模鍛件上平行于錘擊方向的表面有必要具有斜度，稱為模鍛斜度。關(guān)于錘上模鍛，模鍛斜度通常在5°-15°之間。模鍛圓角半徑。模鍛件上全部?jī)善矫孓D(zhuǎn)接處均需圓弧過(guò)渡，此過(guò)渡處稱為鍛件的圓角。圓弧過(guò)渡使金屬易于布滿模膛，跋涉鍛件質(zhì)量，并且可以避免在鍛模上的內(nèi)角處發(fā)作裂紋。沖孔連皮。關(guān)于具有通孔的鍛件，由于錘上模鍛時(shí)不能靠上下模的突起有些把金屬完全排擠掉，因此不能鍛出通孔，終鍛后，孔內(nèi)留有金屬薄層，稱為沖孔連皮，鍛后運(yùn)用壓力機(jī)上的切邊膜將其切去。 ②坯料質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)的核算模鍛件坯料質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)的核算進(jìn)程與自由鍛件類似。坯料質(zhì)量包括鍛件，飛邊，連皮，鉗口料頭以及氧化皮等的質(zhì)量。通常，氧化皮約占鍛件和飛邊總和質(zhì)量的2.5%-4%。 ③判定模鍛工序模鍛件按形狀可分為兩類：長(zhǎng)軸類零件與盤類零件。模鍛工序首要根據(jù)鍛件的形狀和標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判定的，再根據(jù)已判定的工序即可描繪出制坯模膛，預(yù)鍛模膛及終鍛模膛。長(zhǎng)軸類模鍛件根據(jù)工序，常用的工序有拔長(zhǎng)，滾擠，彎曲，預(yù)鍛和終鍛等。拔長(zhǎng)和滾擠時(shí)，坯料沿軸線方向活動(dòng)，金屬體積重新分配，使坯料的各橫截面積與鍛件相應(yīng)的橫截面積近似相等。坯料的橫截面積大于鍛件最大截面積時(shí)，可只選用拔長(zhǎng)工序；當(dāng)坯料的截面積小于鍛件的最大截面積時(shí)，應(yīng)選用拔長(zhǎng)和滾擠工序。鍛件的軸線為曲線時(shí)，還應(yīng)選用彎曲工序。當(dāng)大批量出產(chǎn)形狀凌亂，終鍛成形困難的鍛件時(shí)，還需選用預(yù)鍛工序，完畢在終鍛模膛中模鍛成形。盤類模鍛件根柢工序。常選用鐓粗，終鍛等工序。關(guān)于形狀簡(jiǎn)略的盤類零件，可只選用終鍛工序成形，關(guān)于形狀凌亂，有深孔或有高肋的鍛件，則應(yīng)增加鐓粗，預(yù)鍛等工序。本文參考《金屬工藝基礎(chǔ)與實(shí)踐》一書(shū)。

常見(jiàn)問(wèn)題