淬火液起泡的原因

淬火液嚴重起泡現象 有一些熱處理廠家在使用淬火液時，常出現淬火液起泡的現象。一般是在使用了大約1個月后淬火液經常起泡沫，并且測量濃度在要求的范圍之內，添加一點新的淬火液 泡沫便消失了，但是濃度已經升高了。有些熱處理工程師懷疑淬火液中有氧化皮才致使起泡沫，因此淬火液廠家在淬火的過程中加了過濾裝置及磁性分離器，加入儀器之后確實清理出很多氧化皮，但是沒有作用，淬火液仍有起泡現象。 淬火液起泡的原因及分析 淬火液在使用過程中出現許多泡沫有多種原因，或者是淬火液本身的原因，或者是操作工藝不當，工件帶出量大，或者是淬火整個循環(huán)過程中空氣進入等。針對不同程度的淬火液起泡的原因應采取不同的解決方案。 ①淬火液本身的原因：淬火液本身的原因不是指產品質量問題，而是指淬火液的主要成份。淬火液的主要成份是高分子材料，是些表面活性劑，時間長了，在高溫下使用，加上有一定的帶出量，這是淬火液起泡的原因之一。目前市場上銷售的淬火液其中有很多種添加劑，各司其職，有的負責滅菌，有的負責消泡。當工件在淬火液槽中淬火，淬火完畢后會有一小部分淬火液、一部分添加劑吸附在工件上而被帶出淬火液槽。由于各類添加劑在工件表面的吸附能力有很大的差別，如負責消泡的添加劑在工件表面吸附能力強。那么隨著淬火液的使用，負責消泡的添加劑就會損耗嚴重，從而失去消泡功能。當你覺得淬火液起泡多了，添加新的淬火液后，泡沫會消失，這是因為新的淬火液中有消泡劑的成分。 ②淬火液帶出量大：淬火液被帶出不管是正確的操作還是不當的操作，都會有一定量的淬火液被帶出。因為當工件在淬火液槽中淬火完畢后，會有小部分淬火液添加劑吸附在工件上而被帶出淬火液槽。所以應當經常檢查濃度，防止因此變化而影響使用性能。這是淬火液起泡的原因之一。淬火液起泡的原因分析如下：由于負責消泡的大多數添加劑在使用過程中會發(fā)生疲勞，從而使消泡的功能逐步下降，從而失去消泡功能。所以配方中的消泡技術應是其淬火液的核心技術之一。這是一項淬火液的工藝使用性能，在人們選擇工藝介質時常不重視這個指標，使用后就會發(fā)現常常要加入消泡劑。 ③循環(huán)系統(tǒng)混入空氣假如淬火液忽然起泡很多，應注意整個循環(huán)系統(tǒng)是否有空氣混入，因為空氣的進入也是淬火液起泡的原因。淬火液起泡原因分析：空氣進入淬火液循環(huán)系統(tǒng)，這是無法避免的情況，這主要看進入淬火液循環(huán)系統(tǒng)的空氣量。 重慶辦事處，詳情請咨詢了公司。電話:0535-8015296,18396600176。 相關鏈接 2023年安徽黃山團建圓滿結束

關于PAG淬火液的有效濃度
淬火液淬火處理后硬度值不理想的原因
2024北京國際熱處理展覽會