淬火介質(zhì)的發(fā)展方向

發(fā)布時(shí)間：2012-3-30 9:02:52

多年來，我國在淬火介質(zhì)的研究和應(yīng)用方面做了大量的工作，取得了一定的成績，基本上滿足了熱處理生產(chǎn)的需要，但與國外的先進(jìn)水平相比差距很大。同時(shí)，由于熱處理行業(yè)中長期存在著“重?zé)彷p冷”（即重視工件的加熱技術(shù)，而輕視淬火冷卻技術(shù)）的傾向，且淬火冷卻的生產(chǎn)實(shí)踐又滯后于冷卻轉(zhuǎn)變的理論研究，致使淬火冷卻技術(shù)落后于熱處理其他技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，是熱處理行業(yè)中的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。因此，積極研究開發(fā)和推廣新型淬火介質(zhì)已成為改變我國熱處理生產(chǎn)落后面貌，提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的當(dāng)務(wù)之急，在熱處理生產(chǎn)中可以收到事半功倍的效果。在我國，長期使用的淬火介質(zhì)有水及無機(jī)物水溶液、機(jī)械油等幾種，改革開放以后，淬火介質(zhì)才有了長足的發(fā)展。 1．淬火油機(jī)械油實(shí)質(zhì)是潤滑油。淬火油是按金屬材料冷卻轉(zhuǎn)變特性和熱處理技術(shù)要求而研制開發(fā)的熱處理用油。國產(chǎn)淬火油有普通淬火油、快速淬火油、超速淬火油、光亮淬火油、快速光亮淬火油、真空淬火油、等溫淬火油、分級淬火油等，已形成了完整的淬火油系列產(chǎn)品。國內(nèi)的淬火油生產(chǎn)廠家已有20幾個(gè)（含外資企業(yè)），如大連海威石油化工有限公司、北京華立精細(xì)化工公司等，一些廠家的淬火油已達(dá)到進(jìn)口淬火油的水平，可以與美國、日本、德國的淬火油互換。 2．淬火介質(zhì)的發(fā)展方向 (1)加強(qiáng)淬火冷卻的基礎(chǔ)理論研究。淬火冷卻是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，鋼的過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變機(jī)制，新型淬火介質(zhì)的冷卻原理，水溶性淬火介質(zhì)的濃度、液溫和攪拌程度對淬火烈度的影響，淬火介質(zhì)冷卻特性對淬火工件質(zhì)量的影響，淬火烈度與淬火工件硬度分布的相互關(guān)系，淬火工件的最佳內(nèi)應(yīng)力及其控制方法，淬火介質(zhì)冷卻能力的測定和評價(jià)，淬火介質(zhì)的污染過程及其維護(hù)，淬火過程的計(jì)算機(jī)模擬和教學(xué)模型的建立等方面的研究都應(yīng)加強(qiáng)，這些對于發(fā)展新型淬火介質(zhì)，改進(jìn)和提高原有淬火介質(zhì)的性能，完善淬火工藝，減小工件畸變和開裂，提高工件的性能和質(zhì)量，都具有重要的指導(dǎo)意義。 (2)不斷改進(jìn)和提高原有淬火介質(zhì)的性能。水和油等常用淬火介質(zhì)的使用效果并不理想，已越來越不能滿足熱處理生產(chǎn)的要求，為此，要對原有的淬火介質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)。例如，在水中加入無機(jī)鹽或有機(jī)聚合物，可以不同程度地降低工件淬火時(shí)低溫區(qū)的冷卻速度，因而能防止或減小工件淬裂和畸變傾向或獲得更高的淬火硬度和更深的淬硬層深度，從而提高淬火工件的質(zhì)量。對于淬火油，在保留其原有優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提高其冷卻速度和改善其某些特性后，仍然是很有前途的淬火介質(zhì)。如開發(fā)添加有催冷劑、抗氧化劑、光亮劑等高效多用淬火油，可獲得更強(qiáng)的冷卻能力、更為合理的冷卻速度分布、更長的使用壽命、更能保持工件表面的光亮性或更能減小工件的畸變和開裂傾向，從而實(shí)現(xiàn)一油多用。此外，改進(jìn)淬火設(shè)備，采用攪拌、噴淋、超聲等來強(qiáng)化冷卻，都可以提高淬火油的冷卻速度，滿足淬火工藝要求。 (3)大力研究開發(fā)和應(yīng)用新型淬火介質(zhì)。無機(jī)物水溶液淬火介質(zhì)和有機(jī)聚合物淬火介質(zhì)是我國淬火介質(zhì)的發(fā)展重點(diǎn)，特別是要加強(qiáng)對有機(jī)聚合物淬火介質(zhì)的研究，并擴(kuò)大其應(yīng)用。隨著研究工作的深入，有機(jī)聚合物淬火介質(zhì)的適用性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性會(huì)進(jìn)一步提高，應(yīng)用也會(huì)越來越廣泛。本文參考《淬火冷卻技術(shù)及淬火介質(zhì)》一書。

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