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NEWS分類:行業(yè)新聞 發(fā)布時(shí)間:2012-07-31 瀏覽量:4
一、制備橡膠膠漿的溶劑要求如下。1.溶劑極性與生膠相適應(yīng)。通常認(rèn)為非極性橡膠能很好地溶解于非極性溶劑中,極性橡膠能很好地溶解于極性溶劑中。極性大小以溶解度參數(shù)表示,因此一般選擇與橡膠混煉膠溶解度參數(shù)相近的溶劑。2.揮發(fā)速度要適當(dāng)。作為工業(yè)用橡膠混煉膠溶劑,在室溫下需要有一定的揮發(fā)速度,太慢則干燥時(shí)間太長(zhǎng),影響產(chǎn)量;太快則會(huì)使膠漿表面溫度下降,很快達(dá)到露點(diǎn)析出水分,在膠層表面形成薄膜,影響溶劑進(jìn)一步揮發(fā)。3.化學(xué)穩(wěn)定性好。膠漿用溶劑應(yīng)對(duì)橡膠混煉膠呈化學(xué)惰性,不與橡膠混煉膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。4.吸濕性小。溶劑中含水分會(huì)影響膠布質(zhì)量,所以應(yīng)選吸濕性小的溶劑。溶劑的吸濕性取決于溶劑與水的互溶度,常用橡膠混煉膠溶劑中,與水互溶度最小的為汽油,二硫化碳、苯次之。5.毒性小。一般溶劑的揮發(fā)性都比較大,操作者長(zhǎng)期與溶劑或溶劑蒸氣接觸,對(duì)人體會(huì)產(chǎn)生有害影響,因此應(yīng)盡量選擇毒性小的溶劑,同時(shí)必須改善車間的通風(fēng)設(shè)備,使空氣中的溶劑蒸氣濃度不超過(guò)允許限度。6.可燃性和爆炸性要小。橡膠混煉膠溶劑都是碳?xì)浠衔?,極易燃燒或爆炸,所以必須注意防火、防爆。代表可燃性的三項(xiàng)指標(biāo)是閃點(diǎn)、著火點(diǎn)和自燃點(diǎn)。當(dāng)空氣中蒸發(fā)的溶劑蒸氣濃度達(dá)到某種范圍(即爆炸上限與爆炸下限之間的范圍)時(shí),任何火種都可以引起爆炸。各種溶劑爆炸濃度范圍不同,因此使用方法也不盡相同。現(xiàn)在橡膠工業(yè)中應(yīng)用最廣的溶劑是汽油,其優(yōu)點(diǎn)是毒性小、化學(xué)穩(wěn)定性好、價(jià)格低廉。目前廣泛使用的120號(hào)溶劑汽油,其餾程為80-120℃,揮發(fā)速度適度,適用于涂膠工藝,其缺點(diǎn)是溶解速度較慢。苯也是常用的溶劑,它對(duì)大多數(shù)橡膠都有良好的溶解能力,特別對(duì)丁腈、氯丁等極性橡膠混煉膠更為有效,但其毒性較大,應(yīng)盡量避免使用。在橡膠工業(yè)中,有時(shí)采用幾種溶劑的混合體系,特別是在使用芳香類溶劑的丁晴膠漿、氯丁膠漿中比較常見(jiàn)的,如芳香烴溶劑與脂肪烴溶劑并用,可減少毒性又不影響與橡膠混煉膠的相容性。天然汽油膠漿加入乙醇,可降低膠漿粘度等。二、膠漿配方制定的原則要求根據(jù)膠漿的特點(diǎn),對(duì)膠漿配方提出以下原則要求。①不宜采用相對(duì)密度大的填料,以防填料產(chǎn)生沉淀。
?、跒樵黾酉鹉z混煉膠與溶劑的濕潤(rùn)度、利于橡膠混煉膠溶解,配方中應(yīng)加入硬脂酸、油酸等表面活性物質(zhì)。
?、哿螯S用量控制在3%以下,以免膠漿在停放過(guò)程中硫黃析出。配方中采用沉淀硫黃或不溶性硫黃,可減少硫黃結(jié)晶。
?、転樵龃竽z漿與纖維黏著力,可加入增黏劑,如松香或松香衍生物、古馬隆樹(shù)脂等。
⑤根據(jù)工藝要求,通過(guò)溶劑與橡膠混煉膠之比對(duì)膠漿黏度進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果黏度仍達(dá)不到涂膠工藝要求時(shí),可加入少量(用量為溶劑體積的0.1%-0.3%)非溶劑物質(zhì),如醇類等。本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊(cè)》一書(shū)。