分類：行業(yè)新聞 發(fā)布時(shí)間：2012-07-17 瀏覽量：4
鋼絲簾布壓延隨著子午線輪胎的發(fā)展，鋼絲簾線覆膠已成為不可缺少的工藝。鋼絲簾線覆膠的方法：一種為壓出法，將按一定距離排列的鋼絲，通冷喂料擠出機(jī)進(jìn)行覆膠；另一種為壓延法，壓延法又分冷貼法和熱貼法兩種。冷貼法即先用壓延機(jī)出膠片，然后將膠片與橡膠硫化促進(jìn)劑通過壓輥覆在按一定距離排列的鋼絲簾線上；熱貼法則是通過四輥壓延機(jī)進(jìn)行兩面覆膠。目前乘用子午線輪胎鋼絲帶束層多采用壓出法，全鋼絲載重胎則多用壓延機(jī)熱貼法。鋼絲簾線一般不織成簾布，而是將簾線卷在錠子筒上，每筒鉀絲重約18kg，錠子筒置于錠子房中的錠子架上，錠子架存放的錠子筒數(shù)根據(jù)壓延機(jī)及橡膠硫化促進(jìn)劑簾布要求寬度而定。錠子的導(dǎo)出裝置由氣動(dòng)磁力或重力控制器調(diào)節(jié)鋼絲簾線張力。錠子房必須采用空調(diào)，以控制溫度和濕度。一般要求相對濕度不超過40%，室溫30℃左右或高于周圍環(huán)境溫度3℃，以防鋼絲表面產(chǎn)生露水。鋼絲簾線壓延機(jī)，一般為高精度四輥壓延機(jī)，其特點(diǎn)是采用軸交叉裝置，補(bǔ)償輥筒彈性彎曲；壓延機(jī)每個(gè)輥筒都用熱水加溫并帶有溫度控制和記錄儀；有精確的射線測厚及調(diào)距裝置。用四輥壓延機(jī)覆膠后的簾布，由牽引裝置使其通過冷卻輥、貯布器并用聚乙烯薄膜與橡膠硫化促進(jìn)劑做墊布進(jìn)行卷取。壓延質(zhì)量影響因素壓延質(zhì)量中最重要的指標(biāo)是厚度的精確性和均一性。影響這一指標(biāo)的因素很多，其主要有以下幾個(gè)方面。（1）壓延機(jī)的質(zhì)量與精度對于精度高的壓延機(jī)，解決沿輥筒軸線半成品厚度不均的方法是輥筒設(shè)計(jì)有中高度或采用軸交叉，使輥筒彎曲得到補(bǔ)償。此外對于新型壓延機(jī)輥筒，采取在靠近輥筒表面沿圓周鉆孔，內(nèi)通恒溫?zé)崴拇胧?，以減少輥筒端部和中部的溫差，使輥筒溫度一致，消除溫度不均對厚度的影響。（2）厚度測量方法與控制現(xiàn)生產(chǎn)中一般由工人用干分表間斷測量膠片厚度的方法控制壓延膠片厚度。這種方法只能測出某一瞬間、某部位的厚度，無法測得生產(chǎn)過程中厚度變化的情況，難以生產(chǎn)的高質(zhì)量的產(chǎn)品。目前已廣泛應(yīng)用連續(xù)測厚法來控制半成品厚度。常用的有輥筒法、電阻法和射線法。輥筒法是用小輥筒浮動(dòng)來測量壓延機(jī)輥筒上色膠的厚度，無膠時(shí)裝在小輥芯棒上的千分表指針指向刻度零點(diǎn)，指針指向隨厚度變化不斷地改變。小輥的升降也可以轉(zhuǎn)換為電信號連續(xù)記錄顯示。所測厚度反映小輥與膠層接觸線上厚薄平均值或最大值變化。電阻法應(yīng)用膠層厚度變化所引起的電阻變化原理，膠層越厚，電阻越大，其測厚精度可達(dá)0.001mm，缺點(diǎn)是需先測定膠料介電常數(shù)（膠料的介電常數(shù)常因配方不同而變化），并需與膠直接接觸及受周圍環(huán)境的影響等，故橡膠硫化促進(jìn)劑在生產(chǎn)中較少應(yīng)用。射線法是應(yīng)用最為廣泛的方法，一般采用β（或γ）射線測厚儀，其原理是當(dāng)β（或γ）射線照射被測膠料時(shí)，隨著被測膠料厚度的變化，射線反射和吸收強(qiáng)度也發(fā)生變化。此法特點(diǎn)是測厚儀不需與膠料和橡膠硫化促進(jìn)劑接觸而能連續(xù)按一定線路掃描壓迫膠料厚度的變化情況。更為先進(jìn)的是采用自動(dòng)控制厚度儀，厚度的自動(dòng)控制是通過比較測得的厚度值與預(yù)先給定的數(shù)值之差進(jìn)行調(diào)整的。測厚裝置可由代碼存儲器的信息微機(jī)處理機(jī)控制，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)壓延機(jī)輥距與氯化聚乙烯促進(jìn)劑的校正膠片厚度數(shù)差變化。有些還設(shè)有測量壓延簾帆布總厚度的裝置，它由一個(gè)帶β（或γ）射線源的橫向移動(dòng)測量頭及簾帆布總厚度數(shù)字指示儀、記錄儀組成，如果配置微機(jī)處理機(jī)，也可以自動(dòng)調(diào)節(jié)壓延機(jī)輥距。（3）壓延操作工藝條件壓延工藝條件如壓延速度、膠料可塑度、熱煉膠均勻性及供膠方法等都對半成品厚度有明顯影響。本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊》一書。
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