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橡膠加工工藝對生膠可塑性有一定要求。有些生膠很硬，黏度很高，缺乏基本的和必需的加工工藝性能，即缺乏必要的塑性。因此，生膠首先必須進行塑煉。大多數(shù)合成橡膠和某些天然橡膠，在制造過程中，控制了生膠的初始可塑度，加工時可不經(jīng)塑煉而直接進行混煉。如軟丁苯橡膠、軟丁腈橡膠及馬來西亞生產(chǎn)的恒黏度和低黏度天然橡膠等都屬于這一類。幾種生膠的初始門尼黏度見表1 。低黏度生膠一般可以省掉塑煉工藝，混煉膠的可塑度可以在混煉時適當(dāng)掌握，當(dāng)要求可塑度高的情況下，也可以進行塑煉，提高其可塑度。生膠的可塑性與其分子量有密切的關(guān)系。分子量越小，橡膠的黏度就越低，可塑性也越大。生膠在塑煉過程中，可塑性的提高是通過分子量的降低來實現(xiàn)的。塑煉就是使橡膠分子鍵斷裂，而促使大分子鍵斷裂的因素有機械破壞作用和熱氧化降解作用兩種。在機械塑煉過程中兩種作用同時存在。機械力可以直接使橡膠大分子斷裂，同時還可以使大分子處于應(yīng)力伸張狀態(tài)，從而活化了橡膠分子，促進了氧化反應(yīng)。表1幾種生膠的初始門尼黏度

溫度對塑煉效果有重要的影響，在不同的溫度范圍內(nèi)，溫度對塑煉的作用具有兩重性。以天然橡膠為例，在1 1 0℃以下的溫度范圍內(nèi)，溫度越高，塑煉效果下降；在1 1 0℃以上，溫度越高，塑煉效果越大。這說明，低溫塑煉，以機械力破壞作用為主；高溫塑煉，則以熱氧化為主。靜電是由于椽膠受到強烈的機械捏煉和反復(fù)變形而產(chǎn)生的。靜電的作用會使空氣中的氧活化，從而促使橡膠分子氧化斷鍵。化學(xué)增塑劑能提高塑煉效果?；瘜W(xué)增塑劑的增塑機理因其種類不同而異。一種為低溫化學(xué)增塑劑或稱接受劑型化學(xué)增塑劑，其在低溫塑煉時起自由基接受作用，使斷鍵的橡膠分子自由基穩(wěn)定，而生成較短的分子。另一種為高溫化學(xué)增塑劑或稱引發(fā)型化學(xué)增塑劑，其在高溫時會分解成極不穩(wěn)定的自由基，起引發(fā)劑作用，促使橡膠分子生成自由基，進而氧化斷鍵。在橡膠加工工藝的過程中，橡膠的塑煉是必不可少的一部分。在橡膠的塑煉中需要用到橡膠硫化促進劑來促進橡膠的硫化，以達到塑煉的目的。本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊》一書。