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由于氯丁膠分子中含有氯，所以其耐油、耐藥品性能遠遠超過其他二烯類橡膠。一般說來，氯丁膠對動植物油脂、蠟、潤滑脂、酸、堿、脂肪族烴類等，都有很好的抗耐性，但是對芳香烴、某些酮以及含氯的溶劑適應(yīng)與否，則要視使用條件而定。氯丁橡膠對苯胺點低的油是穩(wěn)定的，即對從石蠟或石腦油提煉出來的油和燃料油，尤其是當它的平均分子量足夠大時，氯丁膠是穩(wěn)定的。氧丁橡膠在芳烴含量很大、苯胺點高的高辛烷值的燃料油和油類中的溶脹劇烈。硫化程度的增加能使耐油和耐燃料油性提高。由于上述油類對橡膠的作用都與溶脹有關(guān)，即它們皆屬物理腐蝕性介質(zhì)。為提高耐油性，要在膠料中加入最大量的填充劑和增塑劑。自然在設(shè)計配方時也應(yīng)注意到對硫化膠其他性能的要求。溶脹與炭黑的種類有很大的關(guān)系。熱裂法炭黑基本起著一種稀釋劑的作用；爐法和噴霧炭黑由于與生成較緊密的結(jié)構(gòu)網(wǎng)有關(guān)的其他原因。使溶脹隨之減輕。其原因是隨炭黑比表面積增加硫化程度提高。關(guān)于耐油性，一般應(yīng)注意：①填充劑用量大，耐油性提高；⑦炭黑粒徑小，吸油量也??；③無機填充劑的吸油量比炭黑大；④吸油量隨硫化程度的提高而減?。虎萁轀囟雀?，則平衡膨潤度大；⑥體積增加的對數(shù)與所用油的苯胺點成反比。氯丁膠本身的結(jié)構(gòu)特點（有與雙鍵碳原子牢固結(jié)合的氯原子，雙鍵相對穩(wěn)定、極性和能生成結(jié)晶）使之具有相當高的耐腐蝕性介質(zhì)作用的穩(wěn)定性。通常將腐蝕性介質(zhì)分為物理的和化學的兩大類。物理的腐蝕性介質(zhì)只能引起聚合物可逆性的變化（如溶脹）而不會使化學鍵破壞?；瘜W的腐蝕性介質(zhì)使聚合物的結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生不可逆的變化。但實際上同一種物質(zhì)往往同時起著物理和化學的兩種腐蝕性介質(zhì)的作用。硫化膠對強堿，甚至高濃度強堿的穩(wěn)定性良好。強堿溶液中只有水分子才能通過橡膠而擴散。氯丁橡膠對還原劑、多數(shù)鹽溶液的穩(wěn)定性良好；氯化鐵、氯化鋸和重鉻酸鉀稍有影響。強氧化劑過氧化氫、氯及可分離出氯的化合物，t氧化硫，能很快使硫化膠破壞。對腐蝕性介質(zhì)穩(wěn)定性好的橡膠的硫化體系：用環(huán)氧樹脂比用氧化物硫化提高了橡膠對醋酸、油酸的穩(wěn)定性；沸石硫化橡膠對油酸、醋酸、鹽酸和正磷酸的穩(wěn)定性明顯提高，并可用它做對鉻電解液穩(wěn)定的新型硫化膠。這些硫化膠對酸的滲透性降低了一個數(shù)量級，在酸介質(zhì)中的耐疲勞性也顯著增加。這種現(xiàn)象可用有另一種形式的硫化鍵生成、在硅氫化鋁顆粒表面上的相互吸附作用增強、聚合物分子更加緊密及其活動性減小等來解釋。用金屬溶膠硫化的硫化膠對油酸的穩(wěn)定性明顯提高。硫化方法（沸水中、蒸汽硫化罐內(nèi)和平板加壓下）對硫化膠的耐酸性影響很大。后一種方法硫化的GN和GW趔氯丁橡膠對鹽酸的穩(wěn)定性最高。這可以用硫化膠密度提高來解釋現(xiàn)象。在水巾或直接蒸汽硫化使耐酸性降低，可能是由于殘留的水分強化了酸的作用。填充劑的種類和用量對橡膠耐腐蝕性介質(zhì)作用的影響是比較明顯的。這首先是由于填料減少r與腐蝕性介質(zhì)作用的生膠含景，所以穩(wěn)定性將隨填料增加而提高。對于物理的腐蝕性介質(zhì)，較好的填充劑是炭黑。填料的分散度增加時穩(wěn)定性提高不多，因此炭黑的類型沒有多大意義。但加入活性填料能使橡膠耐有機酸的性能明顯提高，其原因在于生膠-填充劑的相互作用而使交聯(lián)數(shù)月大為增加。加入硅酸鈣的效果也良好。本文參考《氯丁橡膠加工與應(yīng)用》一書。