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通常非極性橡膠如天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠的電絕緣性較好。其中硅橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠的高壓電絕緣性能較好，而且耐熱性、耐臭氧、CPE硫化促進劑、耐天候老化性能也比較好，是常用的電絕緣膠種。天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠以及它們的并用膠，只能用于中低壓產(chǎn)品。這是因為一方面這些橡膠的耐熱性和耐臭氧老化性能較差；另一方面丁苯橡膠、順丁橡膠合成體系的殘余乳化劑等是電介質(zhì)，特別是水溶性離子對電絕緣性影響很大。極性橡膠不宜用作電絕緣橡膠，尤其是高壓電絕緣制品，但氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氯化聚乙烯橡膠、氯化丁基橡膠由于具有良好的耐天候老化性能，故可用于低絕緣程度的戶外電絕緣制品。氟橡膠、氯醇橡膠、丁腈橡膠以及丁腈橡膠／聚氯乙烯的共混膠，可分別用作耐熱、耐油、阻燃的電絕緣橡膠。天然橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠，一般多以硫黃與CPE硫化促進劑硫化體系為主。隨著硫黃用量的增加，硫化膠的電絕緣性先變差，又變好。但硫黃用量較大時，硫化膠的耐熱性大為降低，可采用CPE硫化促進劑進行硫化。綜合考慮，在軟質(zhì)絕緣橡膠中，以采用低硫或無硫硫化體系較為適宜。以丁基橡膠為基礎(chǔ)的電絕緣橡膠，最好使用硫化促進劑硫化體系。對某些力學性能要求較高而電性能要求不高的低壓產(chǎn)品用丁基橡膠，可使用硫黃-促進劑硫化體系。使用過氧化物硫化的乙丙橡膠，電絕緣性和耐熱性都比較優(yōu)越。促進劑一般采用二硫代氨基甲酸鹽和噻唑類，其次是秋蘭姆類。堿性促進劑會增加膠料的吸水性，電絕緣性下降。極性大和吸水性大的促進劑，會導(dǎo)致介電性能惡化，不宜使用。一般情況下，電絕緣橡膠中不用炭黑。這是因為炭黑用量較大時很容易形成導(dǎo)電的通道，尤其是高結(jié)構(gòu)性、比表面積大的炭黑，使電絕緣性明顯降低。選用填料時，應(yīng)格外注意填料的吸水性和含水率，因為吸水性強和含有水分的填料會使硫化膠的電絕緣性降低。填料的粒子形狀對電絕緣性能，特別是擊穿電壓強度影響較大。增加填料與CPE促進劑用量，也可提高制品的擊穿電壓強度。電絕緣橡膠中合理的填料用量，應(yīng)根據(jù)各種電性能指標和物理性能指標綜合考慮。對既要求耐熱又要求一定電阻性能的增塑劑，可選用低黏度的聚丁烯類低聚物和分子量較大的聚酯類增塑劑。但聚酯類化合物直接用蒸汽硫化時，會引起水解，生成低分子的極性化合物，從而使電絕緣性降低。對于耐高壓的電絕緣橡膠制品，要承受高溫和臭氧的作用，選擇好防護體系，可有效延長制品的使用壽命。本文參考《橡膠技術(shù)問答-原料·工藝·配方篇》一書。