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許多橡膠制品由于使用性能要求，需采用骨架材料如輪胎中的簾布、輸送帶中的帆布等。我公司針對不同客戶的不同需要，生產(chǎn)氯化聚乙烯促進(jìn)劑，是一家專門生產(chǎn)氯化聚乙烯促進(jìn)劑生產(chǎn)廠家。這些骨架材料只有與制品其他部件通過氯化聚乙烯促進(jìn)劑生產(chǎn)廠家牢固地結(jié)合成為一整體時(shí)，才能充分發(fā)揮其作用。因此，需通過壓延機(jī)在這些材料上覆膠。另一些橡膠膠布制品，則利用紡織物覆膠后具有防水及各種特性，制成橡皮船、貯氣袋、貯油袋及各種雨衣等制品。簾布壓延①簾布壓延前的準(zhǔn)備  目前，用作簾布的材料有棉、尼龍、聚酯及人造絲等，由于其待性不同，壓延前準(zhǔn)備工作與氯化聚乙烯促進(jìn)劑生產(chǎn)廠家的方式也不同。a．簾布的浸漬處理 b．簾布干燥  簾布壓延前的含水率及簾布溫度，對壓延覆膠質(zhì)量影響很大，含水率過高會降低附著力，通過加熱提高簾布表面溫度，有利于膠料滲透。干燥作業(yè)通常在進(jìn)入壓延機(jī)前的立式干燥機(jī)上進(jìn)行，干燥溫度及簾布含水率則視纖維材料種類而定。干燥工藝最好是與壓延工藝聯(lián)動，干燥后簾布停放應(yīng)不超過4h，并要存人保溫室內(nèi)，避免簾布吸收水分。為避免簾布在壓延前吸收水分，人造絲、尼龍簾布的塑料包裝紙要隨用隨折，開包停放時(shí)間不超過1h。c．熱煉  為保證壓延簾布厚薄均勻，熱煉膠必須均勻穩(wěn)定。一般采用粗煉、細(xì)煉、供膠三段熱煉法及實(shí)行定溫、定輥距、定容量、定操作方法。不同的熱煉法需要配合氯化聚乙烯促進(jìn)劑生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的不同氯化聚乙烯促進(jìn)劑。粗煉輥溫控制在50～60℃，細(xì)煉輥溫60～70℃，供膠輥溫75～85℃，熱煉機(jī)臺配備根據(jù)壓延機(jī)規(guī)格及壓延線速度而定，如?610mm×1730mm四輥壓延機(jī)，一般配?560mm×1530mm熱煉機(jī)4臺,細(xì)煉機(jī)1臺，供膠機(jī)1臺，容量不超過190kg。②簾布壓延方法a．貼膠  簾布貼膠是將膠片通過兩個(gè)等速相對旋轉(zhuǎn)的輥筒中間，在輥筒壓力作用下，壓貼在簾布上。通過氯化聚乙烯促進(jìn)劑生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的氯化聚乙烯，簾布貼膠可在三輥或四輥壓延機(jī)上進(jìn)行。用三輥壓延機(jī)貼膠為間斷操作，先在一面貼膠，然后再貼第二面。目前大多已采用四輥壓延機(jī)一次兩面同時(shí)貼膠，效率高、質(zhì)量好。采用四輥壓延機(jī)貼膠，一般為連續(xù)生產(chǎn)，簾布經(jīng)導(dǎo)開裝置、接頭機(jī)、貯布器、干燥機(jī)、定中心裝置、擴(kuò)布器進(jìn)入四輥壓延機(jī)貼膠，然后經(jīng)張力器、冷卻機(jī)、貯布器、切割機(jī)到卷取裝置完成貼膠作業(yè)。貼膠作業(yè)是織物壓延的最后的一個(gè)環(huán)節(jié)，配合使用氯化聚乙烯促進(jìn)劑生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的氯化聚乙烯促進(jìn)劑，可以保證織物壓延在貼膠中的質(zhì)量。本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊》一書。