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NEWS分類(lèi)：行業(yè)新聞 發(fā)布時(shí)間：2012-05-28 瀏覽量：4
開(kāi)煉機(jī)的塑煉方法在菏澤一些橡膠加工廠中，提高生膠可塑性常用的方法有機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機(jī)械塑煉法是利用開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)或螺桿式塑煉機(jī)進(jìn)行?；瘜W(xué)塑煉法是借助某些化學(xué)藥品的化學(xué)作用，使生膠塑化。通常是在機(jī)械塑煉過(guò)程中，加入塑解劑，提高塑煉效果。開(kāi)煉機(jī)塑煉是當(dāng)生膠通過(guò)兩個(gè)不同轉(zhuǎn)速相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒之間時(shí)，受到剪切應(yīng)力，使橡膠大分子鍵斷裂而獲得塑性。(1)影響開(kāi)煉機(jī)塑煉的因素a．輥筒速比：輥筒之間速比越大，膠料通過(guò)輥縫時(shí)所受的剪切作用越大，塑煉效果越好，用于塑煉加工的開(kāi)煉機(jī)輥筒速比一般在1：(1.25～1.27)。速比不能太大，因過(guò)分激烈的摩擦作用會(huì)使膠料溫度急劇升高，反而影響塑煉效果，而且增加電能消耗，所以必須合理選擇輥筒速比。b．輥距：當(dāng)輥筒速比一定時(shí)，輥距愈小，膠料在輥筒之間受到的摩擦剪切作用愈大，同時(shí)膠片較薄易于冷卻，因而塑煉效果愈好。c．輥溫：開(kāi)煉機(jī)塑煉屬低溫塑煉，一般塑煉溫度在55℃以下，溫度愈低，塑煉效果愈好。各類(lèi)橡膠用開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí)，要求的輥溫條件不同，常用輥溫范圍見(jiàn)表1。表1橡膠塑煉常用輥溫范圍
| 膠種 | 輥溫范圍／℃ | 膠種 | 輥溫范圍／℃ |
| 天然橡膠 | 45～55 | 通用型氯丁橡膠 | 40～50 |
| 異戊橡膠 | 50～60 | CR 2322型氯丁橡膠 | 40～50 |
| 丁苯橡膠 | 45左右 | 順丁橡膠 | 70～80 |
| 丁腈橡膠 | 40以下 |
d．塑煉時(shí)間 開(kāi)煉機(jī)塑煉在開(kāi)始10～15min內(nèi)，膠料可塑度迅速增加，隨后則漸趨減慢。這是隨塑煉時(shí)間延長(zhǎng)，膠溫升高，使機(jī)械塑煉效果下降所致。e．裝膠容量 開(kāi)煉機(jī)一次裝膠容量取決于開(kāi)煉機(jī)規(guī)格，并根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定。各類(lèi)規(guī)格開(kāi)煉機(jī)一般裝膠容量見(jiàn)表2。表2各種規(guī)格開(kāi)煉機(jī)的裝膠容量
| 開(kāi)煉機(jī)規(guī)格 | 裝膠容量/kg | 開(kāi)煉機(jī)規(guī)格 | 裝膠容量/kg |
| XK-360 | 16～22 | XK-550 | 45～62 |
| XK-400 | 22～32 | XK-650 | 90～136 |
| XK-450 | 50 |
f．化學(xué)增塑劑 使用化學(xué)增塑劑塑煉，能提高塑煉效果，縮短塑煉時(shí)間，減少?gòu)椥詮?fù)原，節(jié)約電力并減輕膠料收縮。(2)塑煉方法 開(kāi)煉機(jī)塑煉方法有薄通塑煉法、一次塑煉法、分段塑煉法和化學(xué)塑煉法等。a．薄通塑煉法 輥距一般為0. 5～1. 0mm，膠料通過(guò)輥縫后不包輥而直接落在接料盤(pán)上，根據(jù)膠料對(duì)可塑度的要求，決定薄通次數(shù)。此法塑煉效果大、可塑度均勻、膠料質(zhì)量好，天然橡膠和合成橡膠均適用。b．一次塑煉法 將生膠加到煉膠機(jī)上，使膠料包輥后連續(xù)塑煉，直至達(dá)到要求的可塑度為止。這種方法塑煉效果差，所需時(shí)間長(zhǎng)。c．分段塑煉法 當(dāng)膠料可塑度要求較高，用一次法達(dá)不到要求時(shí)，可采取分段法。生膠在開(kāi)煉機(jī)上塑煉一定時(shí)間(一般15min)，然后下片冷卻停放4～8h后再進(jìn)行第二次塑煉，這樣反復(fù)塑煉數(shù)次，直至達(dá)到可塑度要求為止。實(shí)際一般只需進(jìn)行二段或三段塑煉即可。此法生產(chǎn)效率高，可得到較高可塑度的膠料。但管理較為麻煩，不適于連續(xù)化生產(chǎn)，塑煉膠可塑度分段范圍見(jiàn)表3
| 名 稱(chēng) | 可塑度（威氏） | 名 稱(chēng) | 可塑度（威氏） |
| 一段塑煉膠 | 0.3土0.03 | 三段塑煉膠 | 0. 50士0.03 |
| 二段塑煉膠 | 0.45±0.03 |
d．化學(xué)塑煉法在機(jī)械塑煉的同時(shí)，加入化學(xué)塑解劑進(jìn)行塑煉。采用此法時(shí)，塑煉溫度應(yīng)適當(dāng)提高，以充分發(fā)揮塑解劑的化學(xué)增塑作用，提高塑煉效果。低溫塑煉用化學(xué)增塑劑主要有五氯硫酚、五氯硫酚鋅鹽、β萘硫酚、二苯酰一硫化物、二鄰苯甲酰胺二苯基二硫化物，以及常用的促進(jìn)劑M、DM、D等。幾種增塑劑用量對(duì)可塑度的影響見(jiàn)表4。表4五氯硫酚鋅鹽用量對(duì)可塑度的影響
| 塑解劑用量／份 | 可塑度（威氏） | 塑解劑用量／份 | 可塑度（威氏） |
| 0 | 0.347 | 0.3 | 0.495 |
| 0.1 | 0.453 | 0.5 | 0.500 |
| 0.15 | 0.498 | 0.7 | 0.570 |
| 0.2 | 0.513 |
注：實(shí)驗(yàn)條件為煙片膠，16“開(kāi)煉機(jī)容量20kg,輥溫55-60℃，輥距1mm，薄通14次（18min）。表5萘硫酚用量對(duì)可塑度的影響
| 塑解劑用量／份 | 塑煉時(shí)間/min | 可塑度（威氏） |
| 0.2 | 18 | 0.382 |
| 0.4 | 18 | 0.405 |
| 0.6 | 18.67 | 0.428 |
注：實(shí)驗(yàn)條件為煙片膠，22“開(kāi)煉機(jī)容量80kg,輥溫60-70℃。在橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)場(chǎng)中，常會(huì)用到橡膠促進(jìn)劑或者是橡膠硫化劑來(lái)促進(jìn)硫化橡膠，從而達(dá)到硫化促進(jìn)的目的，生產(chǎn)合格的橡膠制品。本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊(cè)》一書(shū)。
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